反沖洗過濾器的自動反沖功能是其核心優勢，核心原理是通過預設觸發條件（如壓差、時間或流量變化）自動啟動反沖程序，利用水流反向沖刷或輔助介質（如空氣）剝離濾網上截留的雜質，最終通過排污口排出，實現 “在線自清潔”。整個過程無需人工干預，且多數設計可在不中斷主過濾流程的前提下完成（部分小型設備可能短暫分流）。以下從核心觸發機制、反沖流程、關鍵設計細節三方面拆解其原理：
一、自動反沖的 “觸發機制”：何時啟動反沖？
自動反沖的第一步是 “判斷濾網是否需要清潔”，這依賴預設的觸發條件，常見有三類：
壓差觸發（最常用）
過濾器進出口管道上安裝有壓差傳感器，正常過濾時，水流通過濾網，雜質被截留，濾網表面逐漸形成 “雜質層”。隨著雜質增多，濾網的流通阻力增大，進出口壓差會逐漸升高（如從初始 0.02MPa 升至 0.1MPa）。當壓差達到預設值（如 0.07-0.1MPa）時，控制系統判定 “濾網已堵塞”，自動啟動反沖程序。
優勢：直接反映濾網污染程度，觸發精準，避免無效反沖。
時間觸發（輔助或備用）
預設固定反沖周期（如每 8 小時、24 小時一次），到時間后無論壓差是否達標，均自動啟動反沖。這種方式多用于原水雜質濃度穩定的場景（如循環水系統），或作為壓差觸發的備用機制（防止傳感器故障導致反沖失靈）。
注意：若原水雜質突然增多，可能未到時間就已堵塞，需配合壓差觸發使用。
流量觸發（特殊場景）
部分過濾器通過監測出口流量變化判斷堵塞：當濾網雜質過多，水流通過量下降，若流量低于預設值（如設計流量的 80%），自動啟動反沖。這種方式適合對流量穩定性要求高的系統（如精密設備供水）。

二、自動反沖的 “核心流程”：如何完成清潔？
不同類型的反沖洗過濾器（如網式、碟片式、砂石過濾器）反沖流程略有差異，但核心邏輯一致：“斷流 / 分流→反向沖刷→排污→復位”。以最常見的網式自動反沖洗過濾器為例，流程如下：
準備階段：切斷主過濾，切換反沖路徑
觸發反沖后，控制系統先關閉過濾器的 “主過濾進水閥”（或通過內部閥門切換），同時打開 “反沖進水閥” 和 “排污閥”。此時，原水不再通過濾網正向過濾，而是通過反沖通道反向流入濾網內側（或外側，根據濾網安裝方向）。
反向沖刷：利用水流剝離雜質
反沖水流從濾網的 “潔凈側”（通常是內側，因雜質截留于外側）流向 “污染側”（外側），形成反向沖擊力。這種沖擊力會將濾網表面的雜質層沖刷脫落，細小雜質隨水流進入排污通道。
部分高端設備會配合 “高壓水”（通過內部噴嘴增強水流速度）或 “空氣輔助”（注入壓縮空氣形成氣水混合流，利用氣泡破裂的沖擊力增強清潔效果），針對黏性雜質（如油污、藻類）效果更優。
排污階段：排出雜質，避免二次污染
被沖刷下來的雜質隨反沖水流通過排污閥排出過濾器外部。為提高排污效率，反沖時間通常較短（10-60 秒），且水流速度較快（反沖流速是正常過濾流速的 3-5 倍），確保雜質被徹底帶走，不會殘留在過濾器內。
復位階段：恢復正常過濾
反沖結束后，控制系統關閉反沖進水閥和排污閥，重新打開主過濾進水閥，水流恢復正向過濾狀態。此時，濾網已清潔，進出口壓差回落至正常范圍，等待下一次觸發。

三、關鍵設計：如何實現 “不停車反沖”？
多數工業用反沖洗過濾器（如大型管道過濾器）設計為 “在線反沖”，即反沖時不中斷主系統供水，核心依賴“多濾網分組” 或 “旁通結構”：
多濾網分組設計：過濾器內有多個獨立濾網單元（如 3-6 組），反沖時僅關閉其中一組的過濾通道，啟動該組反沖，其他組正常過濾。例如，某過濾器有 3 組濾網，反沖時僅 1 組停止過濾，另外 2 組繼續供水，保證主系統流量穩定。
旁通結構：小型過濾器若只有單個濾網，會設計旁通管道，反沖時主水流暫時通過旁通管繞過過濾器，避免斷流（適用于對流量波動不敏感的場景）。