籃式過濾器的濾籃作為核心過濾部件，直接影響過濾效率、設備穩定性及使用壽命，選型時需結合過濾需求、介質特性及設備工況綜合判斷，具體要點如下：
一、根據過濾精度需求選型
過濾精度是濾籃選型的核心指標，需匹配待過濾介質中 “需去除雜質的粒徑”：
明確雜質粒徑范圍：通過前期檢測確定介質中主要雜質的尺寸（如懸浮顆粒、碎屑等），濾籃的標稱精度（如 10μm、50μm、100μm）需小于等于目標去除雜質的最小粒徑。例如，若需過濾水中 50μm 以上的顆粒，應選擇 50μm 及以下精度的濾籃。
注意精度標注方式：濾籃精度通常以 “最大可截留顆粒尺寸” 標注，需確認標注是否為 “絕對過濾精度”（可 100% 截留對應粒徑雜質）或 “公稱過濾精度”（截留一定比例，如 95%），高精度要求場景（如食品、制藥）需優先選擇絕對精度濾籃。
二、依據介質特性選型
待過濾介質的物理、化學性質會直接影響濾籃的材質、結構及耐用性，需重點關注以下幾點：
介質溫度：不同材質濾籃的耐溫上限差異較大。例如，聚丙烯（PP）濾籃耐溫一般不超過 80℃，尼龍（Nylon）耐溫約 120℃，不銹鋼（304/316）濾籃耐溫可達 200℃以上。若過濾高溫介質（如熱油、蒸汽冷凝水），需選擇不銹鋼等耐高溫材質，避免濾籃變形或老化。
介質腐蝕性：若介質為酸性（如含酸廢水）、堿性（如燒堿溶液）或含化學溶劑（如酒精、有機溶劑），需根據腐蝕性強弱選擇耐腐材質。例如，普通水或弱腐蝕性介質可選用 304 不銹鋼；強腐蝕性介質（如海水、含氯離子溶液）需選用 316 不銹鋼；強酸堿場景可考慮聚四氟乙烯（PTFE）材質濾籃。
介質粘度與雜質含量：粘度較高的介質（如潤滑油、糖漿）或雜質含量大的介質（如工業廢水），需選擇 “開孔率更高” 或 “網孔分布更合理” 的濾籃（如大孔徑、條形孔設計），避免濾籃快速堵塞，減少清洗或更換頻率。

三、匹配設備規格與安裝尺寸
濾籃需與籃式過濾器的腔體尺寸、進出口徑匹配，避免安裝后出現泄漏或過濾失效：
尺寸適配性：根據過濾器的公稱直徑（如 DN50、DN100）選擇對應尺寸的濾籃，確保濾籃外徑、高度與過濾器腔體貼合，邊緣無間隙（避免未過濾介質從縫隙旁通）。同時，需確認濾籃的 “安裝接口”（如法蘭、卡扣）與過濾器內部固定結構匹配，防止運行時濾籃松動、移位。
流通量匹配：濾籃的有效過濾面積（由濾籃尺寸和開孔率決定）需滿足設備設計流量。若流量較大，需選擇尺寸更大或開孔率更高的濾籃（開孔率一般建議≥50%），避免因濾籃過流面積不足導致壓降過大，影響系統運行效率。
四、根據濾籃材質與結構選型
濾籃的材質和結構直接決定其強度、過濾穩定性及清洗復用性：
材質強度：對于高壓工況（如泵前過濾、高壓管道），需選擇高強度材質濾籃（如不銹鋼），避免濾籃因壓力沖擊變形、破裂；低壓常溫場景（如普通水管過濾）可選用塑料濾籃，降低成本。
結構形式：濾籃常見結構有 “單層網”“多層復合網”“網 + 支撐骨架” 等。單層網濾籃適用于雜質少、過濾要求簡單的場景；多層復合網（如內層細網 + 外層粗網）可提高過濾精度穩定性，同時增強抗沖擊性；帶支撐骨架的濾籃（骨架為金屬或硬塑料）適用于大流量、高壓力場景，防止濾籃因介質沖擊塌陷。
清洗與復用性：若需反復使用（非一次性），優先選擇表面光滑、易清洗的材質（如不銹鋼），且結構應無死角（避免雜質殘留）；一次性場景（如臨時過濾）可選用塑料濾籃，降低使用成本。

五、結合應用場景特殊需求
部分行業或場景有特殊要求，需針對性選型：
食品、醫藥行業：需選擇符合衛生標準的材質（如 316 不銹鋼、食品級 PP），濾籃表面需光滑、無毛刺，且可高溫滅菌（如耐受 121℃蒸汽消毒），避免介質污染。
戶外或潮濕環境：若過濾器安裝在戶外（如雨水過濾）或潮濕場所，濾籃材質需具備抗銹蝕能力（如 316 不銹鋼），避免長期暴露導致材質損壞。
防爆場景：如化工易燃易爆環境，濾籃需選擇不產生靜電的材質（如金屬濾籃），避免靜電積累引發安全風險。
總結
籃式過濾器濾籃選型的核心邏輯是：“過濾精度匹配雜質、材質適配介質、尺寸貼合設備、結構滿足工況”。選型前需明確過濾目標（精度、效率）、介質特性（溫度、腐蝕性、粘度）及設備參數（壓力、流量、尺寸），必要時可通過小樣測試驗證濾籃的過濾效果及耐用性，確保最終選型既滿足需求，又兼顧經濟性和穩定性。