壓力損失（又稱壓降）是籃式過濾器運行中的關鍵參數，指流體通過過濾器時因濾網阻力、流道結構等因素導致的壓力降低值（入口壓力與出口壓力的差值）。其大小直接影響過濾器的過濾效率、系統能耗、設備壽命及運行穩定性，具體影響如下：
1. 影響過濾效率與納污能力
正常壓力損失范圍：籃式過濾器設計的合理壓力損失通常較小（一般＜0.02MPa），此時流體流速穩定，雜質可被有效攔截在濾網表面，過濾效率處于最佳狀態。
壓力損失過高：
當濾網被雜質堵塞時，壓力損失會顯著升高。此時流體通過濾網的流速加快，可能產生 “沖刷效應”—— 已截留的細小雜質被高速流體重新帶入下游，導致過濾效率下降；同時，過高的流速會使濾網表面的雜質分布不均，局部濾網負荷過大，甚至出現 “破漏” 風險，失去過濾作用。
壓力損失過低：
若壓力損失遠低于設計值，可能是濾網破損（如網孔變大、出現裂縫）或安裝密封不良，導致未過濾的流體直接短路流過，過濾效率大幅降低，失去保護下游設備的作用。
2. 影響系統能耗與運行成本
籃式過濾器所在的管道系統（如泵、壓縮機等動力設備）需克服壓力損失維持流量。壓力損失越大，動力設備的能耗越高：
例如，若壓力損失從 0.01MPa 升至 0.1MPa，泵的軸功率可能增加 10%~20%（根據流量和介質特性而定），長期運行會顯著增加電費等運營成本。
對于需要穩定壓力的工藝（如精密化工反應、液壓系統），壓力損失過大會導致下游設備壓力不足，需額外增加增壓設備，進一步提高能耗。

3. 影響設備壽命與安全性
濾網與殼體的磨損：過高的壓力損失意味著流體在濾網兩側形成較大壓差，濾網長期承受高壓差會產生形變（如鼓包、凹陷），甚至因疲勞斷裂損壞；同時，高速流體可能對過濾器殼體的入口、出口等局部結構產生 “氣蝕” 或 “沖刷腐蝕”，縮短設備壽命。
系統超壓風險：若壓力損失突然飆升（如濾網瞬間被大量雜質堵塞），可能導致上游管道壓力驟增，超過系統設計壓力，存在管道破裂、介質泄漏的安全隱患，尤其對于高溫、高壓或易燃易爆介質（如原油、蒸汽），風險更為突出。
4. 反映設備運行狀態，指導維護
壓力損失是籃式過濾器 “健康狀態” 的直觀指標：
新設備或剛清洗后的過濾器，壓力損失應穩定在設計值附近，若初始壓力損失過高，可能是濾網選型過細（與工況不匹配）或安裝時流道被異物堵塞。
運行中壓力損失逐漸升高，表明濾網截留的雜質增多，需及時清洗或更換濾網（籃式過濾器通常通過清洗恢復性能），避免因過度堵塞導致上述問題。
壓力損失突然下降（排除系統流量變化的情況），可能是濾網破損或密封失效，需立即停機檢查，防止未過濾介質污染下游。

總結
壓力損失是衡量籃式過濾器性能的 “晴雨表”：合理的壓力損失是保證過濾效率、降低能耗、延長壽命的前提；過高或過低的壓力損失都會導致過濾失效、能耗增加、設備損壞甚至安全風險。因此，實際應用中需通過安裝壓力表實時監測壓力損失，結合介質特性（粘度、雜質含量）和系統要求，設定合理的清洗閾值（如壓力損失升至 0.05MPa 時清洗），確保過濾器高效、安全運行。