反沖洗過濾器的工作流程可分為正常過濾和反沖洗排污兩個核心階段，部分設備還包含輔助監測與控制環節，具體流程如下：
一、正常過濾階段
介質進入：待處理的介質（如水、油、漿液等）通過進口管路進入過濾器殼體，此時反沖洗排污閥處于關閉狀態，介質流向濾網內側。
雜質截留：介質穿過濾網（或濾芯）時，其中的顆粒雜質（如泥沙、金屬碎屑）被濾網截留，附著在濾網內表面；凈化后的介質通過濾網外側流向出口，進入后續系統。
狀態監測：過濾器進出口安裝的壓力表實時監測壓差，或通過時間控制器、傳感器記錄運行時長，為反沖洗觸發提供依據（當壓差達到設定值，或運行時間累計至閾值時，啟動反沖洗）。
二、反沖洗排污階段
觸發與切換：達到反沖洗條件后，系統自動（或手動）啟動反沖洗程序：關閉過濾器進口閥（部分機型保持進口壓力），打開排污閥，使濾網內外形成壓力差。
反向沖洗：利用系統余壓或外部動力（如沖洗泵），使部分凈化后的介質（或清水）反向流經濾網 —— 從濾網外側流向內側，將附著在濾網內表面的雜質剝離、沖刷。
雜質排出：被沖刷下的雜質隨反沖洗介質通過排污閥排出過濾器，完成濾網清潔。反沖洗時間通常為 10-60 秒，具體根據雜質濃度調整。
恢復過濾：反沖洗結束后，關閉排污閥，打開進口閥（或恢復正常流道），過濾器重新進入正常過濾狀態。
三、特殊場景的優化流程
多單元并聯設備：采用 “一用一備” 設計時，單臺設備反沖洗期間，另一臺保持過濾，確保系統連續運行，避免停機。
智能控制流程：通過 PLC 或物聯網系統，自動記錄過濾周期、反沖洗頻次、能耗數據，可根據介質污染度動態調整反沖洗參數（如延長低污染時段的過濾時間），提升效率。
整個流程通過 “過濾 - 監測 - 反沖 - 恢復” 的循環，實現濾網的自清潔，減少人工維護需求，適用于需連續凈化介質的工業循環水、污水處理、食品加工等場景。
