聚結脫水濾油機主要通過 “聚結分離” 兩步核心原理實現油中水分的脫除，具體過程基于油水物理特性差異（密度、表面張力不同）設計，分 4 個關鍵階段完成脫水：1. 預處理：初步過濾雜質含水分的油液首先進入濾油機的 “預處理濾芯”，先濾除油中的固體雜質（如金屬顆粒、灰塵等）。作用：避免雜質堵塞后續聚結濾芯，確保聚結脫水效率穩定，同時減少雜質對油液品質的二次影響。2. 聚結：小水滴 “抱團” 變大預處理后的油液進入 “聚結濾芯”—— 濾芯內部由特殊親水性纖維材料（如玻璃纖維、聚酯纖維）制成，且纖維間形成密集的微小通道。當油液中的微小水滴（通常是直徑＜10μm 的乳化水滴）隨油液流經聚結濾芯時，親水性纖維會吸附水滴，使小水滴在纖維表面不斷碰撞、融合；最終，小水滴逐漸聚結成直徑＞100μm 的大水滴（類似 “雨滴凝結” 過程），大水滴因重力作用，會從油液中初步沉降、脫離，形成 “油水初步分層”。3. 分離：油水徹底分層經...
聚結脫水濾油機主要通過 “聚結分離” 兩步核心原理實現油中水分的脫除，具體過程基于油水物理特性差異（密度、表面張力不同）設計，分 4 個關鍵階段完成脫水：
1. 預處理：初步過濾雜質
含水分的油液首先進入濾油機的 “預處理濾芯”，先濾除油中的固體雜質（如金屬顆粒、灰塵等）。
作用：避免雜質堵塞后續聚結濾芯，確保聚結脫水效率穩定，同時減少雜質對油液品質的二次影響。
2. 聚結：小水滴 “抱團” 變大
預處理后的油液進入 “聚結濾芯”—— 濾芯內部由特殊親水性纖維材料（如玻璃纖維、聚酯纖維）制成，且纖維間形成密集的微小通道。
當油液中的微小水滴（通常是直徑＜10μm 的乳化水滴）隨油液流經聚結濾芯時，親水性纖維會吸附水滴，使小水滴在纖維表面不斷碰撞、融合；
最終，小水滴逐漸聚結成直徑＞100μm 的大水滴（類似 “雨滴凝結” 過程），大水滴因重力作用，會從油液中初步沉降、脫離，形成 “油水初步分層”。
3. 分離：油水徹底分層
經過聚結的油液（含大水滴）進入 “分離濾芯”—— 分離濾芯采用疏水性材料（如聚四氟乙烯涂層纖維），且內部結構為 “迷宮式” 或 “擋板式” 流道。
疏水性材料會排斥水滴，阻止水滴重新混入油液；
同時，油液在分離濾芯內的流速降低，大水滴在重力和流道引導下，進一步沉降到濾油機的 “水收集腔”；
而脫除水分的油液則穿過分離濾芯，進入 “凈油腔”，完成油水徹底分離。
4. 排水：自動 / 手動排走水分
收集腔中的水分達到一定量后，濾油機會通過 “液位傳感器” 觸發自動排水閥（或手動開啟排水閥），將分離出的水分排出設備外，實現連續脫水作業。
核心邏輯總結
聚結脫水濾油機的本質是：利用 “親水性材料聚結小水滴”+“疏水性材料分離大水滴”，將油中難以分離的乳化水、游離水，轉化為可通過重力沉降的大水滴，最終實現油水高效分離，且不破壞油液本身的物理化學性質（如黏度、閃點等）。
這種方式特別適合柴油、潤滑油、液壓油、變壓器油等工業油液的脫水凈化，脫水效率通常可達 99.5% 以上，能有效解決油液 “乳化變質” 問題，延長油液使用壽命。
