針對籃式過濾器在使用中常出現的堵塞、泄漏、壓降大問題，需結合 “問題成因 - 針對性處理 - 預防措施” 三步解決，具體方案如下：
一、堵塞問題：攔截雜質堆積導致介質流通受阻
1. 快速處理方法
停機拆檢：關閉過濾器前后閥門，泄壓后打開上蓋，取出濾網籃，清除濾網表面及內部堆積的雜質（如泥沙、金屬碎屑、纖維等）；若雜質黏附緊密，可使用高壓水槍沖洗（水溫需適配介質特性，避免濾網變形），或用中性清潔劑浸泡后刷洗（食品 / 制藥行業需用符合衛生標準的清潔劑）。
濾網更換：若濾網出現破損、孔徑堵塞嚴重（清洗后仍無法恢復通流），需更換同規格、同材質的濾網（如 304 不銹鋼濾網適配一般工業介質，316L 適配腐蝕性介質），更換時需確保濾網與籃體貼合緊密，無間隙。
2. 預防措施
定期巡檢：根據介質雜質含量設定清洗周期（如雜質多的循環水系統每 1-2 周清洗 1 次，清潔的液壓油系統每 1 個月檢查 1 次），避免雜質長期堆積；
前置預處理：若介質中雜質含量過高，可在籃式過濾器前加裝粗濾設備（如 Y 型過濾器、沉降罐），先攔截大顆粒雜質，減輕籃式過濾器負荷。

二、泄漏問題：密封失效或結構松動導致介質外漏 / 內漏
1. 快速處理方法
外漏排查與處理：先檢查上蓋密封件（如 O 型圈、墊片）是否老化、變形、破損，若有則更換同規格密封件（需注意密封件材質與介質兼容性，如耐油橡膠適配油品，四氟墊片適配強腐蝕介質）；再檢查上蓋螺栓是否松動，按對角線順序均勻擰緊螺栓（避免局部受力不均導致密封失效）。
內漏排查與處理：若出現 “過濾器前后壓力差異常小”“下游設備仍有雜質進入”，可能是濾網破損或濾網與籃體間隙過大，需拆檢更換濾網，并確保濾網邊緣與籃體卡槽完全卡合，無錯位。
2. 預防措施
密封件定期更換：根據使用環境（溫度、壓力、介質腐蝕性）設定密封件更換周期（一般 6-12 個月），避免密封件老化失效；
安裝規范：組裝時避免密封件沾染雜質（如金屬碎屑、油污），防止密封面劃傷；擰緊螺栓時力度適中，避免過度擰緊導致密封件變形或螺栓滑絲。

三、壓降大問題：通流阻力增加，過濾器前后壓力差超過正常范圍（通常正常壓降≤0.05MPa）
1. 快速處理方法
優先排查堵塞：壓降大的核心原因多為濾網堵塞，按 “堵塞問題” 中的清洗 / 更換濾網步驟操作，處理后重新啟動設備，觀察壓降是否恢復正常；
檢查安裝是否合規：若清洗濾網后壓降仍大，需確認過濾器安裝方向是否正確（介質需從 “進液口” 流入，經濾網過濾后從 “出液口” 流出，反向安裝會導致介質直接沖擊濾網，增加阻力）；同時檢查進出口管線是否存在變徑過小、彎頭過多的情況，必要時調整管線規格，減少管路阻力。
確認濾網選型：若濾網孔徑選型過小（如實際需要 50 目濾網，卻選用 100 目），會導致正常介質流通阻力過大，需更換適配孔徑的濾網（孔徑選擇需結合下游設備保護需求，如保護精密閥門選 50-100 目，保護一般管道選 20-50 目）。
2. 預防措施
合理選型：根據介質流量、黏度、雜質特性選擇過濾器規格（如大流量場景選大口徑過濾器，高黏度介質選帶加熱夾套的籃式過濾器，降低介質黏度以減少阻力）；
實時監控：在過濾器前后安裝壓力表，實時監測壓力差，當壓降接近 0.05MPa 時及時清洗濾網，避免壓降持續升高導致設備過載。