箱式濾油機是一種通過物理過濾與吸附等方式去除油液中雜質、水分及部分有害成分，從而提升油液清潔度與使用性能的設備，其工作流程主要圍繞 “油液輸送 — 多級過濾 — 凈化處理 — 潔凈油回流” 四個核心環節展開，具體工作原理如下：首先是油液吸入環節。設備啟動后，其自帶的真空吸油泵會產生負壓，通過進油管道將待過濾的臟油從油箱、油罐等儲油容器中吸入。為避免大顆粒雜質（如金屬碎屑、纖維團等）直接進入泵體造成磨損，進油口通常會先設置一道粗濾裝置（多為網式過濾器，過濾精度一般在 80-120 目），對油液進行初步攔截，過濾掉體積較大的雜質。 接著進入核心的多級過濾階段。經過粗濾的油液會進入濾油機的箱體內部，依次流經預設的多級過濾單元。這些過濾單元通常按 “先粗后精” 的順序排列：第一級多為紙質濾芯或化纖濾芯，過濾精度約 1-10μm，主要去除油液中肉眼可見的懸浮雜質（如粉塵、小顆粒金屬屑）；若油液中含有水分，部分箱式濾油機還會在這一階段加入聚結分離濾芯—— 利用油水密度差與聚結材料的親...
箱式濾油機是一種通過物理過濾與吸附等方式去除油液中雜質、水分及部分有害成分，從而提升油液清潔度與使用性能的設備，其工作流程主要圍繞 “油液輸送 — 多級過濾 — 凈化處理 — 潔凈油回流” 四個核心環節展開，具體工作原理如下：
首先是油液吸入環節。設備啟動后，其自帶的真空吸油泵會產生負壓，通過進油管道將待過濾的臟油從油箱、油罐等儲油容器中吸入。為避免大顆粒雜質（如金屬碎屑、纖維團等）直接進入泵體造成磨損，進油口通常會先設置一道粗濾裝置（多為網式過濾器，過濾精度一般在 80-120 目），對油液進行初步攔截，過濾掉體積較大的雜質。
接著進入核心的多級過濾階段。經過粗濾的油液會進入濾油機的箱體內部，依次流經預設的多級過濾單元。這些過濾單元通常按 “先粗后精” 的順序排列：第一級多為紙質濾芯或化纖濾芯，過濾精度約 1-10μm，主要去除油液中肉眼可見的懸浮雜質（如粉塵、小顆粒金屬屑）；若油液中含有水分，部分箱式濾油機還會在這一階段加入聚結分離濾芯—— 利用油水密度差與聚結材料的親水性，使微小水滴聚結成較大油包水顆粒，再通過分離濾芯將水分與油液分離，分離出的水分會匯集到箱體底部的積水腔，最后通過排水閥排出。
之后是深度凈化環節（部分機型具備）。對于需要進一步提升油液質量的場景（如液壓油、變壓器油的再生處理），箱式濾油機可能會增加吸附過濾單元，內部填充活性氧化鋁、硅膠或硅藻土等吸附劑。這些吸附劑能通過物理吸附作用，去除油液中的極性物質（如酸值、色素、氧化產物等），降低油液的酸值、改善油液顏色，同時進一步吸附殘留的微量水分，提升油液的抗氧化性與絕緣性能（針對絕緣油）。
最后是潔凈油回流環節。經過多級過濾與凈化的潔凈油，會被油泵加壓后送入出油管道，再通過管道輸送回原儲油容器或直接供給用油設備（如液壓系統、變壓器）。部分高端機型還會在出油口設置精濾濾芯（過濾精度可達 0.1-1μm），進行最后一次把關，確保輸出的油液完全符合目標清潔度標準；同時，設備箱體上通常會配備壓力表、流量計等儀表，實時監測過濾過程中的油壓、流量，方便操作人員判斷濾芯是否堵塞（如壓力表數值異常升高則提示需更換濾芯），保障設備穩定運行。
