聚結脫水濾油機是工業用油脫水凈化的專用設備，核心依靠聚結濾芯與分離濾芯的協同作用，實現油液中水分和固體雜質的高效分離，全程無需加熱、離心等復雜操作，既不破壞油液理化性質，又能大幅提升凈化效率。
一、核心工作原理
聚結脫水的本質是通過“吸附 - 聚結 - 分離”三步，將油液中分散的微小水滴轉化為大水滴，再利用重力或濾芯攔截實現油水分離，同時兼顧固體雜質過濾。
吸附與初步過濾（聚結濾芯外層）聚結濾芯外層采用梯度孔徑的親水性纖維介質（如玻璃纖維、聚酯纖維），孔隙從外向內由粗變細。含水分、雜質的油液流經時，纖維首先攔截油液中的固體顆粒（如金屬屑、粉塵）；同時，親水性纖維會吸附油液中懸浮的微小水滴（粒徑通常小于 10μm），在纖維表面形成一層水膜。
聚結長大（聚結濾芯內層）油液繼續穿過濾芯內層的致密纖維束時，吸附在纖維表面的微小水滴，會在毛細作用和界面張力效應的共同作用下不斷融合：毛細作用讓水滴在纖維間隙中相互靠近，界面張力則促使水滴突破油膜的包裹，相鄰小水滴合并成直徑可達 100-500μm 的大水滴。當大水滴的重力大于油液對它的浮力時，會從纖維表面脫落，沉降到設備底部的集水腔。
最終分離（分離濾芯）經過聚結濾芯處理的油液，仍可能殘留少量未沉降的大水滴，此時流經疏水性分離濾芯。分離濾芯材質（如特氟龍涂層纖維）具有極強的疏水性，只允許油液通過，會牢牢阻擋水滴，進一步攔截未沉降的水分，最終實現油、水、雜質的徹底分離。

二、完整工作流程
以工業液壓油、潤滑油的凈化為例，聚結脫水濾油機的標準流程可分為 5 個步驟，形成閉環凈化：
進油階段待凈化的含油污水液，通過進油泵被吸入濾油機，進入預處理腔，初步過濾掉體積較大的雜質（如直徑大于 1mm 的顆粒），防止大雜質堵塞后續濾芯。
聚結處理階段預處理后的油液被泵入聚結濾芯腔，依次完成 “雜質攔截 - 水滴吸附 - 水滴聚結長大” 的過程，大部分大水滴沉降至底部集水腔。
分離精制階段從聚結濾芯流出的油液，進入分離濾芯腔，疏水性分離濾芯攔截殘留水滴，確保流出的油液含水量大幅降低（通常可降至 50ppm 以下）。
排油與排水階段
凈化后的合格油液，經出油口直接回流至用油設備或儲油槽；
沉降在集水腔的水分，可通過自動排水閥（或手動閥門）定期排出，避免水分回流到油液中。
循環凈化（可選）若油液初始含水量過高，可開啟循環模式，讓油液多次流經聚結 - 分離濾芯，直至含水量達到行業使用標準。

三、關鍵流程特點
全程無二次污染：無需添加化學脫水劑，不改變油液的粘度、閃點等關鍵指標；
高效協同：聚結濾芯負責 “造大水滴”，分離濾芯負責 “攔水放行油”，兩者缺一不可；
操作簡單：流程自動化程度高，僅需定期監控進出口壓差和集水腔水位，無需專人值守。
四、流程核心注意事項
濾芯是核心部件，當設備進出口壓差超過 0.3MPa，或脫水效率明顯下降時，需及時更換聚結濾芯和分離濾芯；
定期排放集水腔的積水，防止積水過多被油液再次夾帶；
不同工業用油（如液壓油、柴油、變壓器油）需匹配專用濾芯，不可混用。