自潔式空氣過濾器的安裝高度與布局設計，直接影響設備進氣質量、運行穩定性及后期維護便利性，尤其在水泥行業高粉塵、多揚塵的工況下，需結合現場氣源需求、空間條件及工藝流程綜合規劃。
一、 安裝高度核心要求
進氣口高度要求
進氣口需高于地面2.5~4m，避免地面揚塵直接被吸入。水泥廠區地面粉塵堆積量大，若進氣口過低，設備易吸入大量沉降粉塵，加重濾筒負荷，縮短清灰周期和濾料壽命。
若安裝在室外，進氣口需高于周邊障礙物（如料倉、輸送帶）1~2m，防止障礙物阻擋氣流或導致局部粉塵渦流，確保進氣氣流均勻、穩定。
若安裝在室內（如空壓機機房），進氣口高度需不低于機房頂部下方0.5m，同時遠離機房內的粉塵排放點（如設備排風口、料口），避免二次揚塵吸入。
設備本體安裝高度要求
設備底部與地面間距需預留0.8~1.2m，用于灰斗卸灰、設備檢修及維護操作。該高度需滿足工作人員站立操作空間，同時適配卸灰裝置（如螺旋輸送機、卸灰閥）的安裝尺寸。
若采用多臺設備并聯安裝，設備頂部需預留1.0~1.5m的凈空高度，用于濾筒拆卸、更換及噴吹系統檢修，避免因空間不足導致維護作業無法開展。
與后端設備的高度匹配要求
過濾器出風口需與后端設備（空壓機、鼓風機）的進氣口高度保持一致，或通過短直管道連接，減少管道彎頭數量。若存在高度差，需確保管道坡度不大于 5°，避免管道內積塵。
當出風口高于后端設備進氣口時，管道需設置向下的斜度；當出風口低于進氣口時，需在管道最低點設置排污口，定期清理積塵。

二、 合理布局關鍵要點
進氣環境布局要點
遠離粉塵污染源：優先安裝在水泥廠區的上風向區域，避開熟料堆場、水泥磨、輸送帶轉運點等粉塵高發區，直線距離不小于 30m。若受場地限制無法遠離，需設置擋風抑塵屏障，減少粉塵擴散至進氣口。
避免高溫與潮濕環境：遠離窯頭、烘干機等高溫設備，進氣口環境溫度需控制在設備額定工作溫度內（通常為 - 20℃~60℃）；同時避開冷卻塔、噴淋裝置等潮濕區域，防止濕空氣進入導致濾筒結露、糊袋。
確保進氣氣流通暢：安裝位置需保證四周無遮擋，進氣側預留不小于設備直徑 1.5 倍的空間，避免氣流形成負壓渦流，影響進氣效率。
設備間距與并聯布局要點
單臺設備四周需預留1.2~1.5m的檢修通道，便于人員巡檢、濾筒更換及部件維修。
多臺設備并聯安裝時，設備之間的間距不小于 0.8m，且需保證每臺設備的檢修門均可完全開啟，噴吹系統、差壓傳感器等部件無干涉。
并聯設備需采用對稱式布局，進氣總管與各設備支管的管徑需匹配，確保每臺設備的進氣量均勻分配，避免因氣流分配不均導致部分設備過載運行。
管道與輔助系統布局要點
管道設計：連接管道需采用短、直、粗的原則，減少變徑和彎頭數量，彎頭曲率半徑不小于管道直徑的 1.5 倍，降低氣流阻力。管道材質優先選用耐磨鋼板，內壁光滑，避免積塵。
壓縮空氣系統布局：噴吹用壓縮空氣管道需獨立布置，與設備噴吹閥的連接管路長度不超過 10m，且管道需設置油水分離器、干燥器，防止油污和水分進入噴吹系統，影響清灰效果。
卸灰系統布局：灰斗下方需配套卸灰裝置，卸灰口需正對輸送設備進料口，避免卸灰過程中粉塵飛揚。同時在卸灰區域設置集塵罩，收集卸灰揚塵，保持現場清潔。
維護與安全布局要點
設備上方需預留起吊空間，若濾筒重量超過 20kg，需安裝電動葫蘆或行車，便于濾筒吊裝更換。
安裝位置需避開廠區主干道、高壓電纜等區域，設備外殼需做接地處理，防止靜電積聚。
室外安裝的設備需加裝防雨棚，防雨棚高度需高于設備頂部 0.5m 以上，避免雨水直接沖刷設備，同時保證棚內通風良好，防止設備內部受潮。

三、 水泥行業特殊工況布局注意事項
針對水泥廠區粉塵濃度高的特點，可在過濾器進氣口前端增設預過濾裝置（如百葉窗式初效過濾器），攔截大顆粒粉塵，延長主濾筒壽命。
布局時需考慮廠區風向變化，避免季節性風向導致進氣口粉塵濃度驟增，必要時設置可調節的擋風板，靈活調整進氣方向。