自潔式空氣過濾器壓差過高，是鑄造車間等高粉塵工況下的常見故障，直接導致風機 / 空壓機負載增大、能耗上升，嚴重時會引發濾芯板結、生產中斷。壓差過高的核心原因可歸結為濾芯堵塞或失效、反吹系統故障、氣流通道受阻三類，按以下優先級排查，能快速定位問題。
一、 優先排查：濾芯系統（80% 故障根源）
濾芯是過濾的核心部件，也是壓差過高的首要誘因，需按步驟檢查：
濾芯表面粉塵板結 / 糊堵
觀察濾芯外表面，若出現堅硬的粉塵結塊（高濕工況下常見）或厚重粉塵層，且脈沖反吹后無明顯脫落，說明粉塵已黏附固化。這是鑄造車間砂塵、金屬粉塵混合水汽導致的典型問題，需離線用高壓空氣反吹清理，嚴重時直接更換濾芯。
濾芯濾材破損或堵塞
拆檢濾芯，查看濾材是否有孔洞、撕裂，破損會導致粉塵 “短路” 進入下游，同時造成局部壓差異常；若濾材孔隙被超細粉塵堵塞，即使反吹也無法恢復通透，需更換濾芯。
濾芯安裝密封不嚴
檢查濾芯與端蓋、壓盤的密封處，若密封墊老化、變形或壓蓋松動，會導致氣流走旁路，使得有效過濾面積減少，整體壓差升高。需更換密封墊并緊固壓盤，確保密封無漏風。
濾芯超期服役
若濾芯使用時間超過設計壽命（鑄造車間通常 1-2 年），濾材孔隙會逐漸被粉塵填滿，初始阻力持續上升，此時無論如何反吹都無法降至正常范圍，必須更換新濾芯。

二、 重點排查：反吹清灰系統（清灰失效導致壓差飆升）
若濾芯外觀無明顯異常，但壓差居高不下，大概率是反吹系統故障，導致粉塵無法有效清除，需按以下部位檢查：
反吹氣源壓力不足
正常反吹壓力需維持在 0.4-0.6MPa，若壓力低于 0.35MPa，脈沖氣流力度不足，無法吹落濾芯表面粉塵。排查空壓機供氣壓力、氣源管路是否漏氣或堵塞，清理管路內的積水和雜質，確保壓力穩定。
脈沖閥故障
脈沖閥是控制反吹氣流的關鍵部件，若出現閥芯卡滯、線圈燒毀、膜片破損等問題，會導致反吹氣流無法正常噴出或噴吹不徹底。可手動觸發脈沖閥，觀察是否有強勁氣流噴出，故障閥需及時更換。
噴嘴堵塞或錯位
噴嘴對準濾芯內側噴吹，若噴嘴被粉塵堵塞，或安裝時錯位偏離濾芯中心，會導致噴吹氣流分布不均，部分濾芯區域清灰不徹底。需拆卸噴嘴清理堵塞物，調整噴嘴位置確保對準濾芯。
反吹控制參數不合理
若反吹啟動壓差閾值設置過高（超過 600Pa）、反吹時間過短（低于 0.1 秒）或反吹間隔過長，會導致清灰不及時，粉塵持續堆積。需下調反吹啟動閾值至 200-300Pa（高粉塵工況），延長單次噴吹時間至 0.15-0.2 秒。

三、 輔助排查：氣流通道與預處理系統
若前兩項排查無問題，需檢查氣流通道是否受阻，導致壓差異常：
進氣口 / 出氣口堵塞
檢查過濾器進氣口是否有大顆粒雜物（如砂塊、廢料）堵塞，出氣管道是否因積灰或變形導致氣流不暢。及時清理堵塞物，修復變形管路，保證氣流通道通暢。
前置預處理裝置失效
若前端未加裝旋風分離器、粗效濾網，或這些預處理裝置堵塞失效，大顆粒粉塵會直接進入主過濾器，加重濾芯負擔。需清理或更換預處理裝置的濾網，確保其攔截大顆粒粉塵的效果。
設備選型偏小，超出額定風量
若實際處理風量遠超過濾器額定風量，會導致氣流速度過快，粉塵在濾芯表面快速堆積，壓差急劇上升。這種情況需加裝過濾單元或更換更大風量的設備。

四、 快速排查流程與復位驗證
現場快速排查步驟
看壓差數值→手動觸發反吹，觀察壓差是否下降→檢查反吹壓力和脈沖閥→拆檢濾芯狀態→清理氣流通道。
復位驗證
故障排除后，啟動設備運行 2-4 小時，監測壓差曲線。若壓差穩定在初始阻力的 2 倍以內，且反吹后回落明顯，說明問題已解決；若壓差仍持續上升，需再次排查濾芯或反吹系統。