旋風(fēng)除塵器的葉片（導(dǎo)向葉片、蝸殼葉片等）直接影響氣流分布和除塵效率，其日常維護(hù)的核心是定期清理積灰和檢查磨損情況，避免積灰堵塞、葉片磨損漏風(fēng)導(dǎo)致除塵效果下降。
一、 葉片積灰清理
1. 清理前準(zhǔn)備
停機(jī)斷電，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保設(shè)備無意外啟動風(fēng)險。
穿戴防護(hù)用品：防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套、防護(hù)服，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
準(zhǔn)備工具：壓縮空氣槍（壓力控制在 0.4–0.6MPa）、軟毛刷、鏟刀（塑料材質(zhì)優(yōu)先，避免劃傷葉片表面）、吸塵器、抹布。
2. 清理操作步驟
表面浮灰清理：先用壓縮空氣槍從葉片內(nèi)側(cè)向外側(cè)吹掃，將浮灰吹至灰斗內(nèi)；吹掃時槍口與葉片保持 30–50cm 距離，避免高壓氣流沖擊導(dǎo)致葉片變形。
頑固積灰清理：對粘結(jié)在葉片表面的硬垢，先用軟毛刷反復(fù)刷洗，難以清除的部位用塑料鏟刀輕輕刮除，嚴(yán)禁使用金屬鏟刀或尖銳工具，防止損傷葉片防腐層或本體。
殘留粉塵清理：清理完成后，用吸塵器吸走散落的粉塵，避免二次揚塵；最后用半濕抹布擦拭葉片表面，確認(rèn)無積灰殘留。
灰斗處理：打開灰斗卸灰閥，將清理掉落的粉塵排出，防止灰斗積灰過多反吹至葉片。
3. 清理周期
常規(guī)工況（粉塵濃度＜10g/m3）：每周清理 1 次。
高粉塵工況（粉塵濃度≥10g/m3）或粘性粉塵工況：每 2–3 天清理 1 次。
若出現(xiàn)風(fēng)機(jī)電流異常升高、除塵器進(jìn)出口壓差超過設(shè)計值 1.5 倍，需立即停機(jī)清理。

二、 葉片磨損檢查
1. 檢查前準(zhǔn)備
同清理前的停機(jī)斷電、防護(hù)措施要求。
準(zhǔn)備工具：測厚儀、卡尺、手電筒、記號筆、磨損檢查記錄表。
2. 檢查重點部位
旋風(fēng)除塵器葉片的磨損主要集中在迎塵面、葉片邊緣、葉片與殼體焊接處，這些部位氣流速度高，粉塵沖刷作用強。
3. 檢查操作步驟
外觀檢查：用手電筒照射葉片表面，查看是否有明顯的磨損溝槽、變薄、穿孔、裂紋或焊縫脫落；重點標(biāo)記磨損嚴(yán)重的區(qū)域。
厚度測量：使用測厚儀在葉片迎塵面、背塵面及邊緣選取至少 5 個測量點，記錄實際厚度；對比葉片原始厚度（設(shè)計值），當(dāng)磨損量超過 20% 或局部厚度小于設(shè)計值的 70% 時，需及時處理。
密封性檢查：檢查葉片與殼體、葉片與葉片之間的間隙，若間隙超過設(shè)計值的 1.5 倍，會導(dǎo)致氣流短路，需調(diào)整或修補。
防腐層檢查：若葉片表面有耐磨防腐涂層，檢查涂層是否起皮、脫落；涂層破損處會加速葉片磨損，需及時補涂。
4. 磨損處理措施
輕微磨損（厚度損失＜10%）：補涂耐磨防腐涂層，比如聚氨酯耐磨涂料、陶瓷涂層等。
中度磨損（厚度損失 10%–20%）：在葉片迎塵面粘貼耐磨陶瓷片，或者焊接耐磨焊條堆焊層。
重度磨損（厚度損失≥20% 或穿孔）：更換受損葉片，或者對葉片進(jìn)行局部切割修補后加固。

三、 維護(hù)注意事項
清理和檢查時，嚴(yán)禁站在葉片或灰斗上作業(yè)，需搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺。
壓縮空氣吹掃方向需避開人孔和設(shè)備縫隙，防止粉塵噴出傷人。
葉片更換或修補后，需進(jìn)行試運行，檢查氣流分布是否均勻，有無異常振動或噪音。
建立維護(hù)臺賬，記錄每次清理時間、磨損測量數(shù)據(jù)、處理措施，便于追溯和制定后續(xù)維護(hù)計劃。