箱式濾油機(jī)的油箱清潔度和管路通暢度，直接影響過濾效率和設(shè)備使用壽命。日常維護(hù)中，需定期對油箱內(nèi)部和進(jìn)出油管路開展針對性檢查與清潔，避免雜質(zhì)堆積、管路堵塞或滲漏引發(fā)故障。
一、 油箱清潔：核心是清除沉積雜質(zhì)與油泥
油箱是油液暫存和循環(huán)的核心部件，長期使用后底部會沉積顆粒雜質(zhì)、膠質(zhì)油泥，若不及時清理，會被再次吸入泵體，造成二次污染。
清潔前準(zhǔn)備
停機(jī)并關(guān)閉電源，打開泄壓閥釋放系統(tǒng)壓力，斷開濾油機(jī)與外部液壓系統(tǒng)的管路連接。
擰開油箱底部的放油閥，將箱內(nèi)殘留油液全部排空；若油液還可繼續(xù)使用，需用潔凈容器收集并單獨過濾后再回用。
分步清潔流程
初步擦拭：用無纖維不掉毛的潔凈抹布，擦拭油箱內(nèi)壁和底部，重點清除附著的油泥和雜質(zhì)；注意避免使用普通棉紗，防止纖維碎屑?xì)埩簟?br />頑固油泥處理：若油箱底部油泥較厚，可加入少量干凈的同型號液壓油，啟動濾油機(jī)的動力泵循環(huán) 1–2 分鐘，讓油液沖刷油泥，之后再次排空油液。
精細(xì)清潔：對油箱角落、焊縫處等易積污部位，用毛刷輕輕刷洗；若有膠質(zhì)殘留，可用油液清潔劑擦拭（擦拭后需用干凈油液沖洗 2 遍，避免清潔劑殘留影響油液性能）。
干燥檢查：清潔完成后，自然晾干油箱內(nèi)部，或用干燥壓縮空氣吹干，檢查內(nèi)壁無雜質(zhì)、無纖維殘留后，關(guān)閉放油閥。
清潔頻次建議
常規(guī)工況：每 3 個月清潔 1 次；
惡劣工況（如礦山、工程機(jī)械配套使用）：每 1–2 個月清潔 1 次；
若過濾后油液清潔度下降明顯，需立即停機(jī)清潔油箱。

二、 管路檢查：重點排查堵塞、滲漏與老化
進(jìn)出油管路是油液循環(huán)的通道，管路故障會直接導(dǎo)致過濾流量下降、壓力異常，甚至設(shè)備停機(jī)。檢查需覆蓋硬管、軟管、接頭、閥門等所有部件。
管路外觀與滲漏檢查
逐段查看硬管焊縫、軟管接頭處，是否有油液滲出痕跡；若發(fā)現(xiàn)滲漏，按之前漏油修復(fù)方法處理（擰緊接頭、更換密封圈或破損管路）。
檢查軟管是否出現(xiàn)老化、開裂、鼓包現(xiàn)象，若軟管內(nèi)壁脫層或外層龜裂，需立即更換同規(guī)格的耐油軟管，禁止使用非耐油管路替代。
管路通暢性檢查
關(guān)閉管路閥門，拆下進(jìn)出油口的過濾器（若有），檢查濾網(wǎng)是否堵塞，及時清理濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)；濾網(wǎng)破損的需更換新件。
啟動濾油機(jī)空載運行，觀察壓力表讀數(shù)：若壓力明顯高于正常范圍，說明管路內(nèi)部有堵塞（如膠質(zhì)沉積、雜質(zhì)卡滯），需拆卸管路分段疏通。
檢查管路閥門的啟閉靈活性，轉(zhuǎn)動閥門手柄，確認(rèn)閥門能完全打開和關(guān)閉，閥芯卡滯的需拆卸清洗或更換閥門。
管路連接緊固性檢查
用扳手逐個檢查螺紋接頭、法蘭螺栓的緊固情況，防止因設(shè)備震動導(dǎo)致接頭松動；緊固時遵循規(guī)定扭矩，避免用力過度造成螺紋滑絲或管路變形。
檢查快速接頭的自鎖功能是否正常，確保接頭連接后無松動、無滲漏。
管路維護(hù)頻次建議
日常開機(jī)前：快速巡檢管路外觀和接頭密封性；
每月：全面檢查管路通暢性和閥門狀態(tài)；
每半年：更換老化軟管和密封件，對長期使用的硬管進(jìn)行耐壓測試。

三、 油箱與管路維護(hù)的注意事項
清潔用品要求：所有接觸油箱和管路的工具、抹布必須潔凈，避免引入新雜質(zhì)；禁止使用水或堿性清潔劑清洗，防止油箱生銹或油液乳化。
油液回用要求：收集的殘留油液需經(jīng)過濾油機(jī)再次精細(xì)過濾，達(dá)到清潔度標(biāo)準(zhǔn)后才能重新加注，禁止直接回用。
防護(hù)措施：清潔油箱時，避免用手直接接觸內(nèi)壁油污，可佩戴耐油手套；操作時保持通風(fēng)，防止油液揮發(fā)物積聚。
記錄留存：每次維護(hù)后，記錄油箱清潔情況、管路故障位置及處理措施，便于后續(xù)追溯和制定維護(hù)計劃。