在纖維球過濾器中，攪拌機通過針對性的機械作用和水流協同，有效防止纖維球濾料板結，其核心原理是打破濾料的壓實狀態、恢復蓬松結構，具體機制如下：
1. 打破濾料壓實狀態，消除結塊基礎
纖維球濾料在過濾過程中，會因持續的進水壓力和雜質截留逐漸被壓實：水流自上而下的壓力使纖維球緊密堆積，而截留的懸浮物、膠體等雜質會填充在纖維球間隙中，進一步加劇濾料層的緊實度，長期積累便會形成板結（濾料結塊、孔隙堵塞）。
攪拌機在反沖洗階段啟動，通過葉片旋轉產生強烈的機械攪拌力，對壓實的纖維球濾料層進行 “松動”
攪拌力直接作用于濾料層，打破纖維球之間的粘連和擠壓狀態，使結塊的濾料分散為單個纖維球
攪拌產生的水流擾動（如渦流、剪切流）穿透濾料層，沖刷纖維球之間的間隙，將填充的雜質顆粒帶出，減少因雜質堆積導致的板結誘因。
2. 促進濾料均勻分散，避免局部壓實
過濾過程中，濾料層可能因進水分布不均、局部雜質濃度過高而出現 “局部壓實”（如邊緣或中部濾料更緊實），這是板結的早期表現。
攪拌機的攪拌作用具有全域性和均勻性：
攪拌葉片的旋轉軌跡覆蓋整個濾料層截面，確保濾料層各區域都能受到機械力作用，避免局部濾料因未被擾動而持續壓實；
攪拌時纖維球在水流和機械力共同作用下上下翻滾、相互摩擦，使濾料層從頂部到底部都處于動態分散狀態，而非靜止的壓實結構，從根本上阻止板結的形成。

3. 配合反沖洗水流，強化結構再生
纖維球過濾器的反沖洗通常與攪拌同步進行（先攪拌松動，再結合反沖洗水排出雜質），攪拌機在此過程中與水流形成協同作用：
攪拌使纖維球處于蓬松、分散狀態，讓反沖洗水（通常自下而上）能更順暢地穿透濾料層，沖洗掉被攪拌剝離的雜質，避免雜質重新沉積在濾料間隙中導致二次板結；
反沖洗水的浮力與攪拌的機械力共同作用，將纖維球 “托起” 并保持懸浮狀態，此時纖維球可恢復原有的蓬松形態（類似未使用時的狀態），而非被壓實的扁平狀，從而維持濾料層的高孔隙率。
4. 長期維護濾料彈性，延緩老化板結
纖維球濾料雖具有一定彈性，但長期受壓和雜質包裹會導致纖維彈性下降，逐漸失去蓬松能力，最終不可逆板結。
攪拌機的定期攪拌（每次反沖洗啟動）可通過以下方式延緩這一過程：
機械攪拌相當于對纖維球進行 “物理舒展”，減少纖維因長期擠壓導致的塑性變形，維持其彈性恢復能力；

總結
纖維球過濾器中的攪拌機通過機械松動、均勻分散、協同沖洗、彈性維護四個層面的作用，從根本上阻止濾料因壓實、雜質堆積、局部結塊導致的板結問題，確保纖維球始終保持蓬松的結構和均勻的孔隙率，為過濾器長期穩定運行提供基礎。若缺少攪拌機，僅靠反沖洗水流難以徹底解決纖維球的板結問題，濾料壽命和過濾效率會顯著下降。
及時清除附著在纖維表面的黏性雜質（如有機物、微生物膜），避免雜質長期包裹纖維導致纖維硬化、失去蓬松性。