| 處理風(fēng)量： |
9600m3/h
|
|---|
自潔式沙塵過濾機以 “先過濾、后自動清灰” 為核心邏輯：含沙塵的氣流從設(shè)備進風(fēng)口進入后，先通過初濾層攔截大顆粒沙塵（粒徑≥50μm），再流經(jīng)高精度濾筒（濾材多為覆膜聚酯纖維），捕捉微小沙塵顆粒（粒徑可低至 1-10μm），凈化后的氣流從出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面沙塵堆積導(dǎo)致設(shè)備進出口壓差達到設(shè)定值（通常 0.08-0.12MPa）時，系統(tǒng)自動啟動自潔程序 —— 壓縮空氣通過脈沖閥以高速噴射方式，從濾筒內(nèi)部反向吹掃濾材表面，將附著的沙塵震落至底部灰斗，隨后灰斗內(nèi)的排灰閥定時開啟，將沙塵排出設(shè)備；整個自潔過程無需停機，可在持續(xù)過濾狀態(tài)下完成，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。
設(shè)備核心由 5 大模塊組成，各部件協(xié)同實現(xiàn)過濾與自潔功能：
進氣系統(tǒng)：含進風(fēng)管道、導(dǎo)流板，負責(zé)引導(dǎo)含塵氣流均勻進入濾筒區(qū)域，避免局部氣流過快導(dǎo)致濾材磨損；
過濾模塊：核心為多組濾筒（數(shù)量根據(jù)處理風(fēng)量配置，通常 4-12 支），濾筒采用折疊式結(jié)構(gòu)，提升過濾面積，濾材具備耐溫、抗靜電特性（適應(yīng)沙塵環(huán)境）；
自潔系統(tǒng)：包括壓縮空氣儲罐、脈沖控制儀、脈沖閥，控制儀可設(shè)定自潔周期或根據(jù)壓差自動觸發(fā)，脈沖閥精準噴射壓縮空氣實現(xiàn)清灰；
集塵排灰系統(tǒng)：由錐形灰斗（防止沙塵堆積堵塞）、手動 / 電動排灰閥組成，負責(zé)收集并排出吹掃后的沙塵；
出氣與控制系統(tǒng)：含出風(fēng)管道、壓差傳感器、PLC 控制柜，傳感器實時監(jiān)測進出風(fēng)壓差，控制柜實現(xiàn)設(shè)備啟停、自潔程序運行及故障報警。
無需停機自潔：脈沖自潔過程與過濾同步進行，設(shè)備連續(xù)運行率≥98%，避免傳統(tǒng)過濾器停機拆洗導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；
過濾精度高且穩(wěn)定：濾筒濾材精度可達 1μm，對沙塵的過濾效率≥99.5%，且自潔后濾材性能無衰減，長期保持穩(wěn)定凈化效果；
適應(yīng)高塵環(huán)境：濾材耐溫范圍廣（-20℃-120℃）、抗沖擊強度高，可處理含塵濃度≤80g/m3 的高塵氣流，適配礦山、冶金、建材等惡劣工況；
低耗節(jié)能：脈沖自潔僅需 0.4-0.6MPa 壓縮空氣，單次吹掃時間短（0.1-0.3 秒 / 濾筒），能耗僅為傳統(tǒng)反吹式過濾器的 60%；
維護成本低：濾筒使用壽命長（正常工況下 2-3 年更換一次），灰斗排灰可自動化控制，無需頻繁人工清理，減少運維工作量。
流量：50t/h
工作溫度：5-50℃
工作壓力：0.4MPa
風(fēng)量：85000m³/h
入口濃度：＜10g/m³
出口濃度：＜5mg/m³
組合形式：淺層砂過濾器+袋式過濾器
材質(zhì)：碳鋼
流量：150t/h
