在工業循環水系統中，石英砂過濾器的反洗周期需根據系統運行狀態、水質變化及過濾器性能綜合確定，核心目標是在保證過濾效果的同時，避免過度反洗造成水資源浪費或反洗不及時導致濾料堵塞。具體確定方式如下：
1. 依據進出口壓差（最常用指標）
石英砂過濾器運行時，隨著濾料截留雜質增多，濾層阻力逐漸增大，進出口壓差會隨之上升。
通常當壓差達到 0.05~0.1MPa（具體數值需結合系統設計和濾料特性調整）時，需啟動反洗。
若壓差低于此范圍反洗，會因濾料未充分截留雜質而造成水資源和能源浪費；
若壓差過高仍不反洗，可能導致濾料板結、水流短路，甚至影響后續循環水系統（如換熱器堵塞）。
2. 結合運行時間（輔助參考）
在系統水質相對穩定的情況下，可設定固定的反洗時間周期作為補充，例如 8~24 小時反洗一次（具體需根據循環水的污染程度調整）。
若循環水濁度較高（如含較多懸浮物、藻類等），需縮短周期（如 8~12 小時）；
若水質較清潔（如經過預處理的循環水），可延長至 12~24 小時。
需注意：時間周期需與壓差指標配合使用，避免單純按時間反洗導致 “該洗不洗” 或 “過度反洗”。

3. 根據出水水質監測結果
定期檢測過濾器出水的濁度、懸浮物含量等指標：
當出水濁度超過系統要求（一般工業循環水要求出水濁度≤5NTU），或懸浮物含量明顯上升時，即使壓差未達到設定值，也需及時反洗。
例如：若循環水用于冷卻系統，出水濁度過高可能導致換熱器表面結垢、腐蝕加劇，此時需優先以水質達標為原則調整反洗周期。
4. 考慮系統工況波動
工業循環水系統的工況可能因生產負荷、補水水質、藥劑投加等因素波動，需靈活調整反洗周期：
如雨季補水濁度升高、生產過程中泄漏物進入循環水系統，會導致過濾器截留雜質增多，需縮短反洗周期；
若系統投加了絮凝劑、殺生劑等，可能改變水中雜質特性（如絮凝體增多），需根據實際過濾阻力變化動態調整。

5. 通過試運行確定基準周期
新系統或濾料更換后，需通過試運行記錄關鍵數據（如初始壓差、出水濁度隨時間的變化），逐步摸索適合本系統的反洗周期。
例如：連續監測 3~7 天，記錄壓差達到設定值的時間、出水濁度超標的時間，取兩者中的較短值作為初始周期，再根據長期運行效果優化。
總結
石英砂過濾器的反洗周期需以 “進出口壓差為主，運行時間、出水水質為輔”，并結合系統實際工況動態調整。實際操作中，建議通過自動化控制系統實時監測壓差和出水水質，實現反洗的智能化觸發，既保證過濾效率，又降低運行成本。