保安過濾器（精密過濾器）的核心功能是截留前級處理（如多介質過濾、超濾）后殘留的微小固相雜質，其過濾能力取決于濾芯精度（通常為 0.1-20μm，特殊場景可達 0.01μm）和材質，可過濾的雜質類型高度聚焦于 “不溶于流體的微小顆粒或絮狀物”，具體分類及特性如下：
一、懸浮顆粒物：最主要的過濾對象
懸浮顆粒物是保安過濾器最核心的攔截目標，這類雜質以固態形式分散在水中或流體中，顆粒直徑通常在1-20μm（對應常規保安過濾器 5-10μm 的主流濾芯精度），肉眼難以直接觀察，但會直接威脅下游設備（如反滲透膜、精密泵閥）。
常見類型：
自然來源：前級多介質過濾未除盡的泥沙、黏土顆粒、水中懸浮的藻類孢子、微生物殘體（如細菌尸體碎片）；
工藝來源：管道銹蝕產生的鐵屑 / 氧化鐵顆粒、設備磨損的金屬碎屑（如泵體密封件磨損顆粒）、前級過濾介質的脫落物（如活性炭粉末、石英砂細粉、離子交換樹脂碎粒）；
工業場景特有：電子行業的硅粉、化工行業的催化劑粉末、食品行業的原料殘渣（如果肉纖維、奶粉細粒）、醫藥行業的輔料粉末（如淀粉顆粒）。
過濾邏輯：濾芯通過 “機械攔截”（顆粒直徑大于濾芯孔徑時被阻擋）、“吸附”（濾芯表面孔隙對微小顆粒的物理吸附）實現截留，避免這類顆粒堵塞下游膜孔、劃傷設備表面或混入產品影響質量。

二、膠體物質：需結合前級預處理輔助截留
膠體是直徑在0.001-1μm的微小分散體系（介于溶液和懸浮液之間），單獨依靠保安過濾器難以完全去除，但可截留 “膠體團聚形成的絮狀物”（前級加藥混凝后，膠體顆粒會聚集為 1-5μm 的絮體）。
常見類型：
無機膠體：水中的鐵膠體（如 Fe (OH)?膠體）、鋁膠體（如 Al (OH)?膠體）、硅膠體（如二氧化硅膠體），多來自地下水或工業廢水；
有機膠體：水中的腐殖質膠體、蛋白質膠體（如食品廢水、醫藥廢水中的有機物）、微生物分泌的黏膠體（如生物膜碎片）。
過濾邏輯：若前級未做混凝處理，保安過濾器對小分子膠體（＜1μm）截留效率較低；但經前級混凝（如加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺）后，膠體聚集成 “可被濾芯攔截的絮體”，此時保安過濾器可有效截留，避免膠體附著在反滲透膜表面形成 “膠體污染層”（導致膜通量下降、壓差升高）。

三、微生物及相關絮體：特定場景的除菌 / 除絮作用
保安過濾器對微生物的截留能力取決于濾芯精度：常規 5-10μm 濾芯僅能截留微生物團聚形成的絮體，而0.22μm 除菌級濾芯可直接截留絕大多數微生物，是醫藥、食品等場景的關鍵需求。
常見類型：
微生物絮體：前級生化處理或消毒后殘留的細菌團、真菌菌絲體（如酵母菌聚集體）、藻類團塊，直徑通常在 2-10μm，可被常規濾芯截留；
單個微生物：0.22μm 精度的濾芯（如聚醚砜、醋酸纖維素折疊濾芯）可截留細菌（直徑 0.5-5μm）、支原體（直徑 0.2-0.3μm）、部分病毒（如較大的腺病毒，直徑 0.08-0.1μm 需更高精度濾芯）；
微生物代謝產物：微生物分泌的黏液（如生物膜碎片）、胞外聚合物（EPS），這類物質多呈絮狀或膠狀，可隨微生物一起被濾芯截留。
應用場景：醫藥行業的注射用水制備、食品行業的飲料終端過濾中，常使用 0.22μm 除菌級保安過濾器，確保終端流體符合無菌標準（如《藥典》對注射用水的微生物限度要求）。
四、部分大分子有機物：依賴濾芯材質的吸附作用
保安過濾器對有機物的過濾能力有限，僅能截留大分子、不溶性或弱溶性的有機雜質，無法去除小分子溶解性有機物（如農藥殘留、抗生素、COD 污染物，需依賴活性炭、反滲透等工藝）。
常見類型：
天然有機物：水中的腐殖酸、富里酸形成的大分子聚集體（直徑＞1μm）、植物殘體分解產生的纖維狀有機物；
工業 / 生活有機物：洗滌劑泡沫形成的絮狀物、化妝品廢水或食品廢水中的油脂乳化顆粒（直徑＞5μm 時可被截留）、醫藥行業的藥液中未溶解的大分子藥物殘渣。
過濾邏輯：主要通過 “濾芯表面的吸附作用”（如 PP 熔噴濾芯的疏水吸附、聚醚砜濾芯的極性吸附）截留大分子有機物，避免其附著在下游膜表面或混入產品影響純度（如電子行業超純水中的有機物會影響芯片制備良率）。

五、保安過濾器無法過濾的雜質類型（重要區分）
需明確保安過濾器的局限性 —— 它僅針對 “微小固相雜質”，無法去除以下物質，避免誤用：
溶解性無機物：如鈣、鎂離子（硬度離子）、鈉離子、氯離子、硝酸鹽、重金屬離子（如鉛、汞離子），這類物質需通過反滲透、離子交換等工藝去除；
小分子溶解性有機物：如甲醇、乙醇、農藥（如有機磷農藥）、抗生素、染料分子，需通過活性炭吸附、高級氧化或納濾 / 反滲透去除；
氣體雜質：如水中溶解的氧氣、二氧化碳、硫化氫，需通過脫氣膜、真空脫氣等工藝去除；
離子態污染物：如氟離子、砷離子、氰離子，需通過特種樹脂或反滲透去除。