真空濾油機的安全、高效運行，需結合設備原理、處理油種特性（如絕緣油易燃易爆）及現場工況綜合把控，使用過程中需重點關注安全操作、油質適配、設備維護、效果監控四大維度，具體注意事項如下：
一、安全操作：規避易燃易爆與機械風險（核心前提）
真空濾油機處理的絕緣油、潤滑油等多為易燃易爆液體，且設備涉及加熱、真空、高壓管路，安全是首要原則：
防爆與防火管控
必須在無明火、通風良好的環境下使用（尤其電力行業處理變壓器油時，變電站內嚴禁吸煙、動火），設備周圍 10 米內不得堆放易燃物；
確認設備防爆等級適配（如電力行業需 “Ex d IIB T4” 級防爆電機、電氣元件），嚴禁非防爆機型用于易燃易爆油種；
若現場需焊接、切割等動火作業，必須先停止濾油機運行，且對油桶、管路進行氮氣置換或清洗，經 “動火審批” 后方可操作。
電氣安全
開機前檢查電源線、接地裝置是否完好（接地電阻需≤4Ω），避免因接地不良引發觸電或靜電火花；
嚴禁濕手操作控制面板，設備運行中若出現 “過載、漏電” 報警，需立即斷電排查，不得強行開機。
機械與管路安全
連接進、出油管路時，需確認接頭密封（用耐油橡膠墊），避免油液泄漏；高壓管路（如注油管路）需固定牢固，防止壓力驟升導致管路脫落；
開機前手動盤動油泵電機（1-2 圈），確認無卡滯后再啟動，避免電機堵轉燒毀；
嚴禁在濾油機運行時拆卸濾芯、管路或打開真空罐檢修，需先停機、泄壓、排空油液后操作。

二、油質與工況適配：避免設備損壞與凈化失效
不同油種（如變壓器油、液壓油、齒輪油）的黏度、雜質特性不同，需根據油質調整設備參數，否則可能導致 “凈化不達標” 或 “設備過載”：
油液黏度與加熱溫度匹配
黏度較高的油（如低溫環境下的變壓器油、齒輪油）流動性差，需通過設備加熱系統升溫（通常至 40-60℃，最高不超過 70℃），增強雜質與水分的分離效果；
嚴禁超溫加熱：油溫過高會導致油質氧化劣化（生成酸值、油泥），且可能引發真空罐內油霧濃度過高，增加爆炸風險（如變壓器油閃點約 135℃，加熱溫度需低于閃點 30℃以上）。
油液污染程度與過濾級數適配
若油中含大量大顆粒雜質（如檢修后變壓器油中的金屬碎屑），需先通過粗濾預處理（如加裝 20-50μm 前置濾筒），避免直接進入精濾濾芯（0.1-5μm）導致堵塞，縮短濾芯壽命；
對于嚴重乳化的油液（如油水分層明顯），需先使用 “破乳裝置” 預處理，再進入真空罐脫水，否則乳化油中的水分難以被真空抽離，凈化效果大幅下降。
真空度與油種適配
處理輕質油（如變壓器油、汽油）時，真空度可控制在 - 0.095~-0.098MPa（高真空），加速水分蒸發；
處理重質油（如黏度＞100cSt 的潤滑油）時，真空度不宜過高（建議 - 0.08~-0.09MPa），避免油液因真空度過高被 “抽入真空泵”，導致真空泵損壞（油進入真空泵會破壞真空油膜，引發泵體磨損）。

三、設備維護：保障長期穩定運行（減少故障停機）
濾油機的濾芯、真空泵、加熱管等核心部件易損耗，需定期檢查維護，否則會導致 “凈化精度下降” 或 “設備故障”：
濾芯更換與清潔
粗濾濾芯（5-20μm）：每處理 50-100m3 油后檢查，若表面附著大量雜質（通過壓力表判斷：進油壓力＞0.3MPa 時），需立即更換或清洗（金屬網濾芯可沖洗，紙質濾芯需更換）；
精濾濾芯（0.1-5μm）：每處理 20-50m3 油后更換（不可清洗，否則孔徑變形導致過濾精度下降），更換時需用干凈抹布擦拭濾芯腔，避免雜質掉入；
吸附濾芯（如活性氧化鋁、硅膠濾芯）：若處理油的酸值較高（如變壓器油酸值＞0.1mgKOH/g），需每處理 10-20m3 油后更換，避免吸附飽和后無法去除酸性物質。
真空泵維護
定期檢查真空泵油位（需在 “油位線” 之間），油質若變渾濁、發黑（因吸入油霧或水分），需立即更換真空泵專用油（不可用其他油替代，否則會腐蝕泵體）；
每運行 500 小時，清洗真空泵進氣濾芯（防止雜質堵塞導致真空度下降）；若真空度持續低于 - 0.09MPa，需檢查真空泵葉片是否磨損，及時更換葉片。
加熱管與溫控器檢查
開機前檢查加熱管表面是否附著油泥（油泥會導致加熱效率下降，甚至加熱管過熱燒毀），若有需用專用清洗劑擦拭；
定期校準溫控器（如用溫度計對比顯示溫度，誤差需≤±2℃），避免溫控失靈導致油溫超溫；若加熱管出現 “跳閘、不加熱”，需檢查加熱管接線端子是否松動或加熱管燒毀。
真空罐與管路清潔
每處理 100m3 油后，停機排空真空罐內殘留油液，用干凈的同型號油沖洗罐內壁（去除沉積的雜質、油泥），避免下次處理時污染新油；
定期檢查進、出油管路是否有老化、裂紋（尤其耐油橡膠管），若有需及時更換，防止油液泄漏。

四、效果監控：確保凈化達標（避免 “無效運行”）
濾油機運行過程中，需實時監控凈化效果，避免因參數設置不當或設備故障導致油質未達標：
關鍵參數實時監測
真空度：運行中需保持穩定（如處理變壓器油時≥-0.095MPa），若真空度突然下降，需排查管路是否泄漏、真空泵是否故障；
油溫：控制在 40-60℃（根據油種調整），若油溫驟升，需檢查溫控器或加熱管是否故障；
壓力：進油壓力≤0.3MPa、出油壓力≤0.2MPa，若壓力超標，多為濾芯堵塞，需停機更換濾芯。
油質抽樣檢測
凈化前、中、后需抽樣檢測油質（按行業標準，如變壓器油按 GB/T 7595），重點關注：
含水量：需降至目標值（如電力行業≤5ppm）；
顆粒度：需符合等級要求（如 NAS 6 級及以上）；
介損（絕緣油關鍵指標）：25℃下≤0.005，若介損超標，說明油中仍有極性雜質（如酸、金屬離子），需檢查吸附濾芯是否失效。
異常情況處理
若運行中出現 “油霧從真空罐排氣口溢出”，多為油溫過高或真空度過高，需立即降低加熱溫度、調小真空度；
若油液凈化后仍渾濁，需檢查濾芯是否裝反（精濾濾芯有方向標識，“進油端” 需朝向雜質來向）或濾芯已失效，及時更換。
五、其他注意事項
油液預處理：若油中含大量水分（如油水分層），需先通過 “沉降罐” 靜置 24 小時，排出下層游離水后再進入濾油機，避免大量水分進入真空罐導致脫水效率下降；
設備閑置維護：長期不用（超過 1 個月）時，需排空設備內所有油液，清洗濾芯、真空罐，在金屬部件（如接頭、螺栓）涂抹防銹油，覆蓋防塵罩存放于干燥通風處；
操作人員培訓：必須由經過培訓的人員操作，熟悉設備原理與應急處理（如漏油、火災時，需立即停機、關閉電源，用干粉滅火器滅火，不可用水澆滅油火）。
總之，真空濾油機的使用需 “先安全、再適配、勤維護、嚴監控”，只有把控好每個細節，才能既保障設備壽命，又確保油液凈化達標，最終滿足電力、化工等行業對油質的嚴苛要求。