自潔式空氣過濾器的自動清潔機制，核心是通過預設程序或傳感器觸發，無需人工干預即可清除濾材表面附著的粉塵，不同類型的機制在清潔原理、適用場景上存在差異，主要可分為以下幾類：
1. 脈沖反吹式清潔機制
這是目前工業領域應用最廣泛的類型之一，核心原理是利用 “高壓氣流瞬間沖擊” 實現清潔。其工作流程通常為：當過濾器運行一段時間后，濾材表面粉塵堆積導致阻力升高（達到預設閾值），控制系統會觸發脈沖閥，將壓縮空氣（壓力一般為 0.4-0.7MPa）通過特制的 “文丘里噴嘴” 高速噴出，形成一股短促、強勁的反向氣流；這股氣流會瞬間穿透濾材內部，使濾材產生輕微振動，同時將表面附著的粉塵層 “吹落”，粉塵隨后通過下方的灰斗收集并排出。
該機制的特點是清潔速度快（單次脈沖時間僅 0.1-0.3 秒）、對濾材損傷小（氣流沖擊集中且可控），適合過濾粒徑較小（如 1-10μm）、粉塵濃度中等的工況，比如電廠鍋爐進風、水泥廠破碎車間通風等場景。

2. 反吸式清潔機制
與脈沖反吹的 “高壓吹氣” 不同，反吸式依賴 “負壓抽吸” 原理清潔，核心是通過負壓氣流將濾材表面的粉塵 “吸走”。具體過程為：過濾器配備獨立的負壓吸嘴（或吸風管道），當濾材阻力超標時，吸嘴會在驅動裝置（如電機、氣缸）帶動下，沿濾材表面緩慢移動；同時，吸嘴連接的負壓系統啟動（負壓值通常為 - 20 至 - 50kPa），通過負壓吸力將濾材表面的粉塵層剝離，并直接吸入集塵管道，最終輸送至粉塵收集裝置（如集塵器）。
這種機制的優勢是清潔更徹底，尤其適合粉塵黏性較強、易結塊的場景（如面粉加工、飼料生產），且清潔過程中氣流更平緩，不易產生粉塵二次飛揚；不過清潔速度相對較慢，更適合濾材面積較小、對清潔精度要求高的設備。
3. 機械振動式清潔機制
該機制通過 “物理振動” 使濾材表面粉塵脫落，核心依賴機械力而非氣流。常見的實現方式有兩種：一種是 “濾材自身振動”，即濾材（如濾袋、濾筒）通過彈簧或彈性支架固定，清潔時由電機帶動偏心輪旋轉，使濾材產生高頻、小幅振動，粉塵在慣性作用下與濾材分離；另一種是 “濾材框架振動”，即整個濾材安裝框架通過振動電機驅動振動，間接帶動濾材抖動除灰。
機械振動式結構簡單、無需壓縮空氣或負壓系統，成本較低，適合粉塵粒徑較大（如 10μm 以上）、粉塵量較少且無黏性的場景（如礦山通風、木材加工車間）；但缺點是振動可能對濾材壽命有一定影響（長期高頻振動易導致濾材破損），且清潔效率低于脈沖反吹式。

4. 水噴淋式清潔機制
此類型以 “高壓水流沖洗” 為核心，主要用于處理黏性強、易固化的粉塵（如瀝青煙氣粉塵、涂料粉塵），或對濾材清潔度要求極高的場景。其工作邏輯是：當過濾器阻力達到設定值時，控制系統啟動高壓水泵（水壓通常為 1-3MPa），通過濾材外側（或內側）的噴淋噴嘴，向濾材表面噴射高壓水流；水流會溶解或沖刷掉濾材上的粉塵，污水則通過下方的排水管道收集，經處理后可循環利用（或達標排放）。
水噴淋式的優勢是能徹底清除黏性粉塵，且清潔后濾材透氣性恢復較好；但缺點是需配套水循環系統，設備體積較大，且不適用于怕水的濾材（如紙質濾材）或怕潮濕的應用場景（如電子車間通風）。
5. 組合式清潔機制
為應對復雜的粉塵工況（如粉塵濃度高、粒徑跨度大、兼具黏性與干性），部分高端自潔式空氣過濾器會采用 “兩種及以上清潔方式結合” 的機制。常見的組合形式包括 “脈沖反吹 + 機械振動”（先通過振動松動大塊粉塵，再用脈沖氣流吹走細小粉塵，提升清潔效率）、“水噴淋 + 脈沖反吹”（先用水沖洗黏性粉塵，再用氣流吹干濾材，避免濾材潮濕結塊）等。
組合式機制的核心優勢是適應性強，能兼顧不同類型粉塵的清潔需求，減少清潔死角；但結構相對復雜，成本較高，通常用于工業窯爐、化工反應釜等粉塵工況嚴苛的場景。