旋風除塵器的結構設計圍繞 “利用離心力分離粉塵” 的核心原理展開，整體由進氣系統、分離凈化系統、排氣系統、排灰系統四大核心模塊組成，各部件協同作用實現氣固分離，具體結構組成及功能如下：
一、進氣系統：引導含塵氣體高速旋轉
進氣系統是含塵氣體進入除塵器的 “入口通道”，核心作用是讓氣體以特定速度和方向進入分離區，為離心力產生提供初始條件，主要包括進氣管1 個關鍵部件：
進氣管：通常采用 “切向進氣” 或 “螺旋進氣” 設計（切向進氣最常見），管徑根據處理風量計算確定，一般與除塵器筒體直徑呈固定比例（多為 0.2-0.4 倍）。含塵氣體通過進氣管以 12-25m/s 的高速切向切入筒體，沿筒壁形成自上而下的螺旋運動（稱為 “外旋流”），此過程中粉塵因慣性和離心力被甩向筒壁，為后續分離奠定基礎。

二、分離凈化系統：實現氣固分離的核心區域
分離凈化系統是除塵器的 “核心工作區”，通過空間結構設計強化離心力作用，完成粉塵捕集與氣體凈化，由筒體、錐體2 個核心部件構成：
筒體：呈圓柱形，是外旋流運動的主要區域。筒壁需具備一定厚度（通常采用鋼板焊接，厚度根據粉塵磨損性調整，如處理高硬度礦石粉塵時需加厚或襯耐磨材料），保證結構穩定且耐受粉塵沖刷。外旋流在筒體內旋轉過程中，粉塵持續被甩向筒壁，沿筒壁下滑至錐體；
錐體：位于筒體下方，呈倒圓錐形，錐角通常設計為 15°-30°（錐角過大易導致粉塵回流，過小則增加設備高度）。錐體的收縮結構會加速氣流旋轉速度（離心力進一步增強），同時引導筒壁上的粉塵向排灰口集中，避免粉塵在底部堆積堵塞。
三、排氣系統：排出凈化后氣體
排氣系統負責將分離粉塵后的 “潔凈氣體” 導出，同時防止氣體攜帶粉塵二次逃逸，主要由排氣管（中心管） 組成：
排氣管：又稱 “中心管”，是一根貫穿筒體頂部、下端伸入筒體內的圓柱形管道（下端通常低于進氣管底部，形成 “氣封” 防止含塵氣體直接進入排氣管）。當外旋流到達錐體底部后，會因空間限制改變方向，形成自下而上的 “內旋流”（潔凈氣體），內旋流沿中心管上升，最終通過排氣管排出除塵器。排氣管直徑需與筒體直徑匹配（通常為 0.4-0.6 倍），確保氣流順暢排出，避免因管徑過小導致阻力過高。

四、排灰系統：收集并排出捕集的粉塵
排灰系統是粉塵的 “出口通道”，核心作用是將錐體底部聚集的粉塵及時排出，同時防止外部空氣漏入除塵器（漏風會破壞氣流場，降低除塵效率），主要包括灰斗、排灰閥2 個部件：
灰斗：位于錐體下方，呈漏斗形，用于臨時儲存從錐體滑落的粉塵，容積根據粉塵產量設計（通常滿足 8-12 小時的粉塵儲存量），內壁需光滑（避免粉塵黏附堆積），底部設有排灰口與排灰閥連接；
排灰閥：安裝在灰斗底部，是 “關鍵密封部件”，常見類型有星型卸料閥、重錘式翻板閥、螺旋輸送機等。其核心功能是 “間斷或連續排灰”，同時保證排灰過程中除塵器內部的負壓環境不被破壞（防止漏風），例如星型卸料閥通過旋轉的葉片將粉塵定量排出，葉片與殼體的間隙可有效密封氣體。
輔助結構：保障設備穩定運行
除四大核心模塊外，部分旋風除塵器還會根據應用場景增加輔助結構：
耐磨襯里：處理高硬度粉塵（如礦石、金屬碎屑）時，在筒壁、錐體內部襯貼陶瓷片或耐磨鑄鐵，延長設備使用壽命；
保溫層：用于高溫場景（如鍋爐煙氣除塵），在筒體外部包裹巖棉或硅酸鋁保溫材料，防止氣體溫度驟降導致結露；
檢修孔：在筒體或灰斗側面設置檢修門，便于日常檢查、清理堵塞的粉塵。
綜上，旋風除塵器的結構設計簡潔且針對性強，各部件圍繞 “強化離心力、減少粉塵逃逸、保障密封” 三個關鍵點協同工作，最終實現對中粗粒徑粉塵的高效分離。