旋風除塵器運行時，故障多與氣流狀態、粉塵特性、設備磨損或操作不當相關，核心故障可分為效率下降類、結構損壞類、排灰異常類三大類，具體如下：
一、分離效率驟降（最常見故障）
表現為出口煙氣含塵量明顯升高，排氣筒出現 “冒灰” 現象，主要成因包括：
氣流短路或漏風
設備接口（進氣管、排氣管、灰斗與錐體連接部）密封墊老化、破損，或殼體因腐蝕 / 磨損出現孔洞，導致外界空氣漏入（漏風率＞5% 時，效率可降 30% 以上）；
進氣管設計不合理（如轉彎過急、管徑突變），或風量遠超設備額定值，氣流未在筒內充分旋轉就從排氣管排出，粉塵未被有效分離。二次揚塵嚴重
灰斗積灰過滿（超過灰斗容積 1/2），已分離的粉塵被內旋氣流卷回排氣管；
錐體底部風速過高（＞5m/s），或排灰閥密封性差，外界氣流倒灌，將灰斗內粉塵再次揚起。
粉塵特性不匹配
處理的粉塵粒徑過?。ǎ?μm 占比過高），離心力不足以克服氣流阻力，粉塵隨氣流排出；
氣體濕度超標（相對濕度＞80%），粉塵粘在筒壁、錐體上，形成 “搭橋”，堵塞氣流通道，破壞旋轉流場。

二、設備結構損壞類故障
直接影響設備運行穩定性，嚴重時需停機維修，常見類型：
殼體磨損或腐蝕
進氣管、筒體下部、錐體等部位長期受高硬度粉塵（如石英砂、礦石粉）沖刷，壁厚逐漸減薄，甚至出現穿孔（碳鋼材質磨損速度約 0.5-1mm / 年，無耐磨內襯時更快）；
含酸性 / 堿性氣體（如硫酸霧、氨氣）時，殼體未做防腐處理（如未襯玻璃鋼、未涂防腐涂料），內壁被腐蝕，出現麻點、凹陷。
部件松動或變形
長期運行中，排氣管、檢查孔蓋板的固定螺栓因震動松動，導致部件移位；
處理高溫煙氣（＞400℃）時，若選用普通碳鋼殼體且未做熱補償設計，殼體受熱膨脹不均，出現彎曲、變形，破壞流場對稱性。
排灰閥卡澀或損壞
灰斗內粉塵結塊（濕度高或粉塵含粘性成分），卡住星型卸料閥的葉片，導致閥門無法轉動；
排灰閥軸承缺油、磨損，或電機過載燒毀，閥門停止工作，進一步加劇灰斗積灰。

三、排灰系統異常（易引發連鎖故障）
表現為排灰不暢、漏灰，若不及時處理，會導致灰斗堵塞甚至設備停機：
灰斗堵灰
粉塵濕度高、粒徑細（如水泥粉、面粉），在灰斗內壁形成 “掛壁” 積灰，逐漸堆積成橋狀（即 “搭橋”），堵塞灰斗出口；
排灰間隔過長（如超過 8 小時未排灰），灰斗內粉塵壓實結塊，無法通過排灰閥排出。
排灰閥漏灰
閥門密封件（如葉片密封條、法蘭密封墊）老化、磨損，或葉片與閥體間隙過大（＞1mm），灰斗內粉塵從間隙漏出，污染現場環境；
重錘式卸灰閥的重錘重量不足，或閥瓣因粉塵卡澀無法完全閉合，導致密封失效。

四、安全類故障（需緊急處理）
設備震動劇烈
進氣管氣流速度波動過大（如生產線負荷驟升驟降），或筒體內積灰分布不均，導致設備重心偏移，運行時產生共振；
排灰閥電機軸承損壞、轉子不平衡，帶動設備震動，嚴重時可能導致殼體開裂。
防爆風險（針對易燃易爆粉塵）
處理鋁粉、煤粉等粉塵時，若設備未做防靜電處理（如內襯未接地），或灰斗內粉塵堆積摩擦產生靜電火花，可能引發爆炸；
泄壓閥堵塞、失效，無法在壓力驟升時及時泄壓，進一步加劇安全隱患。