籃式過濾器的缺點與其結構設計、過濾原理深度綁定，直接決定了其適用邊界，具體限制可從過濾精度、安裝條件、運維需求、流體特性四個維度展開：
一、過濾精度有限→限制 “高精度凈化場景”
因僅能過濾 75-1000μm 的固體雜質，無法處理細微顆粒（＜10μm）、溶解性物質或液態雜質，直接排除以下場景：
精密制造 / 電子行業：如半導體芯片清洗水、電路板蝕刻液過濾，需去除膠體、納米級顆粒，避免雜質導致產品報廢；
制藥 / 食品高端場景：如注射劑藥液、無菌飲料過濾，需攔截細菌、微生物（粒徑多＜5μm），籃式過濾器無法滿足衛生級精密過濾要求；
深度水處理場景：如反滲透系統前置過濾（需過濾＞5μm 顆粒保護膜元件）、純水制備，籃式過濾器精度不足，需搭配精密濾芯過濾器。

二、體積大 + 需預留維護空間→限制 “狹小空間場景”
因設備尺寸（直徑、長度）遠大于 Y 型過濾器，且需預留拆蓋取濾網的操作空間（通常需比設備本身大 30%-50% 的空間），以下場景無法適配：
小型車間 / 集成式設備：如小型機械廠的液壓油過濾、實驗室小型水處理機組，管道密集且空間緊湊，無足夠空間安裝與維護籃式過濾器；
戶外緊湊管路：如移動污水處理車、野外勘探臨時供水系統，設備安裝空間受車廂 / 場地限制，更適合體積小巧的 Y 型或袋式過濾器；
高空 / 狹窄通道管路：如高層建筑二次供水的管道井、化工裝置的高空管路，籃式過濾器重量大、維護需拆卸端蓋，操作難度高且存在安全隱患。

三、需人工停機清理→限制 “連續生產 / 無人值守場景”
因無自動清洗功能，雜質堆積后需停機人工清理，導致以下場景無法應用：
24 小時連續生產行業：如煉油廠原油輸送、發電廠汽輪機循環水過濾，停機清理會中斷生產流程，造成經濟損失（需配置多臺備用設備，增加成本）；
無人值守場景：如偏遠地區的光伏電站冷卻系統、農村集中供水站，缺乏人工定期維護，籃式過濾器易因雜質堵塞導致設備故障；
高雜質高頻清理場景：如礦山廢水預處理、建筑施工臨時用水過濾，雜質含量極高（泥沙、碎石多），可能 1-2 天就需清理一次，人工成本過高且影響效率。

四、對高黏度流體適配性差→限制 “黏稠流體處理場景”
因高黏度流體（如瀝青、糖漿、高濃度潤滑油）在濾網間隙中流動阻力大、易黏附雜質，導致過濾效率低、清理困難，以下場景被排除：
黏稠物料加工行業：如食品廠的糖漿過濾、涂料廠的高黏度樹脂過濾，流體流速慢且雜質易黏附濾網，需頻繁用溶劑清洗，操作復雜；
低溫高黏度場景：如北方冬季的柴油輸送、潤滑油系統，低溫導致流體黏度升高，籃式過濾器易因阻力過大出現進出口壓力差超標，甚至損壞設備；
高濃度漿料過濾：如造紙廠的紙漿預處理、陶瓷廠的釉料過濾，漿料黏稠且含大量纖維 / 顆粒，濾網易堵塞且清理時雜質難以剝離，過濾效果差。