布袋除塵器的核心功能依賴濾袋攔截粉塵，但濾袋表面會逐漸堆積 “濾餅層”，導致氣流阻力上升、除塵效率下降。清灰系統的作用是在不影響設備連續運行的前提下，高效清除濾袋表面積塵，恢復濾袋過濾能力，目前主流清灰方式分為脈沖噴吹清灰、機械振打清灰、反吹風清灰三類，具體工作機制如下：
一、主流清灰方式：脈沖噴吹清灰（應用最廣泛）
脈沖噴吹清灰因清灰效率高、對濾袋損傷小，適配中高濃度粉塵（≤50g/m3）、多濾袋組合場景（如大型化工、電子行業除塵器），核心由 “脈沖閥、儲氣罐、噴吹管、控制器” 組成，工作流程分 4 步：
積塵監測與觸發
控制器實時監測濾袋兩側的壓差（或設定固定清灰周期）：當壓差上升至 1500-2500Pa（濾餅層過厚，阻力超標），或達到預設時間（如 30-60 分鐘），控制器發出清灰指令，啟動單組或多組脈沖閥。
高壓氣流瞬時噴吹
儲氣罐內儲存的壓縮空氣（壓力 0.5-0.7MPa），在脈沖閥開啟的瞬間（開啟時間 0.1-0.2 秒，稱為 “脈沖寬度”），通過噴吹管上的 “文丘里噴嘴” 高速噴出，形成一股短促、強力的氣流束。
濾袋膨脹與粉塵脫落
高速氣流束進入濾袋內側，推動濾袋迅速膨脹、產生瞬間振動（類似 “鼓脹 - 收縮” 的彈性形變），濾袋表面的濾餅層因振動與氣流沖擊，從濾袋表面剝離、脫落。同時，氣流會在濾袋內形成局部負壓，輔助將殘留的細小粉塵 “吸離” 濾袋孔隙。
粉塵收集與系統恢復
脫落的粉塵在重力作用下，落入除塵器底部的灰斗，由卸灰閥排出；單組濾袋清灰完成后，脈沖閥關閉，該組濾袋重新恢復過濾狀態，控制器依次觸發下一組濾袋清灰（“逐室 / 逐排清灰”），確保設備整體連續運行，無停機間隙。

二、傳統清灰方式 1：機械振打清灰
機械振打清灰適用于小型、低濃度粉塵場景（如糧食加工、小型機械車間），結構簡單、成本低，核心由 “振打電機、偏心輪、振打桿” 組成，工作流程分 3 步：
周期觸發振打
控制器按固定周期（如 20-40 分鐘）啟動振打電機，或當濾袋阻力超標時觸發；振打電機帶動偏心輪旋轉，產生離心力使振打桿做往復運動。
機械力傳遞與濾袋振動
振打桿與濾袋頂部的 “濾袋框架” 連接，往復運動產生的機械振動力傳遞至濾袋，使濾袋整體產生高頻振動（振幅 5-10mm，頻率 5-15Hz）。
粉塵脫落與收集
濾袋表面的濾餅層在振動作用下破裂、脫落，落入灰斗；振打完成后，電機停止，濾袋恢復過濾。需注意：機械振打力度需精準控制 —— 力度過小則清灰不徹底，力度過大易導致濾袋磨損、壽命縮短（尤其化纖濾袋）。

三、傳統清灰方式 2：反吹風清灰
反吹風清灰適用于濾袋較長（如 3-6m 的玻璃纖維濾袋）、高溫低濃度粉塵場景（如電廠鍋爐煙氣預處理），核心由 “反吹風機、切換閥、風道” 組成，工作流程分 3 步：
分室切換與過濾暫停
除塵器通常分為多個獨立濾袋室（如 3-6 室），控制器按周期切換 “過濾室” 與 “清灰室”：當某一室進入清灰狀態時，切換閥關閉該室的進氣口，暫停過濾，同時打開反吹風風道。
反向氣流吹掃
反吹風機產生的低壓氣流（壓力 0.05-0.1MPa，風速 1-2m/s），從濾袋內側反向吹向外側（與正常過濾氣流方向相反），使濾袋被 “吹癟”，表面的濾餅層因氣流反向沖擊而脫落。
恢復過濾與粉塵排出
反吹風持續 10-20 秒后，切換閥關閉反吹風風道，重新打開進氣口，該濾袋室恢復過濾；同時，脫落的粉塵落入灰斗，完成清灰。因需 “分室暫停過濾”，反吹風清灰的整體過濾效率略低于脈沖噴吹，但對高溫濾袋（如玻璃纖維）的損傷更小。

四、清灰系統的核心控制邏輯
無論哪種清灰方式，核心控制目標都是 “高效清灰 + 保護濾袋”，需滿足兩個關鍵要求：
清灰時機精準：避免 “清灰過早”（濾餅層未形成，過濾精度下降）或 “清灰過晚”（阻力過高，能耗增加、濾袋堵塞），通常以 “壓差為主、周期為輔” 的雙觸發機制。
清灰強度適配：根據濾料材質調整 —— 化纖濾袋（如滌綸）可承受較高脈沖壓力（0.6-0.7MPa），玻璃纖維濾袋需降低壓力（0.4-0.5MPa）；機械振打需適配濾袋厚度，避免磨損。
總結
布袋除塵器清灰系統的本質是 “通過外力（氣流沖擊、機械振動、反向氣流）清除濾袋表面積塵，恢復濾袋透氣性”：脈沖噴吹清灰因效率高、無停機，成為當前工業主流；機械振打與反吹風清灰因結構簡單，適用于特定小型或高溫場景。實際應用中，清灰方式需結合濾料材質、粉塵濃度、設備規模綜合選擇，以平衡清灰效果與濾袋壽命。