聚結脫水濾油機與真空濾油機的油水分離核心差異主要體現在分離原理、處理對象、脫水深度等方面，具體如下：
分離原理：
聚結脫水濾油機：利用聚結濾芯的親水性材料主動捕獲微小水珠，通過攔截、聚結，使微小水珠碰撞聚結成大水滴，最后大水滴在重力作用下沉降到底部儲水罐，實現油水分離，本質是物理分離。
真空濾油機：通過創造真空負壓環境，降低壓力使水的沸點顯著下降，再配合適度加熱，促進水分低溫汽化，水蒸氣被真空系統快速抽離，同時利用精密濾芯捕捉殘留雜質，屬于物理相變分離（液態→氣態）。

處理對象：
聚結脫水濾油機：主要針對游離水和較大的乳化水，對于大量游離水的處理效果較好。
真空濾油機：可處理游離水、溶解水及頑固乳化水，尤其在處理微量溶解水和深度乳化水方面具有優勢。
脫水深度：
聚結脫水濾油機：能將油液中的水分含量降低到一定程度，一般可使處理后油液水分含量低至 100PPM 以下，部分高端機型可達到 50PPM，脫水深度較優。
真空濾油機：脫水深度極優，可將油品中的含水量降至更低水平，能滿足對含水量要求極高的油品處理需求，如可將乳化嚴重的液壓油、變壓器油含水量從 0.5% 降至 0.01% 以下。

處理速度：
聚結脫水濾油機：依靠物理聚結沉降原理，處理速度較快，單臺設備每小時可處理 50-500L 油液，適合生產線連續脫水或設備油液的應急凈化。
真空濾油機：處理速度相對較慢，其脫水過程依賴相變和真空抽速，需要一定時間來實現水分的汽化和抽除。
油溫影響：
聚結脫水濾油機：油溫對其影響較小，無需額外加熱，可在常溫下工作，能避免因加熱導致的油品老化等問題。
真空濾油機：通常需要加熱來輔助水分汽化，但加熱溫度需控制，以防油品老化，一般將油品加熱至 60-80℃（根據油品閃點控制），在 - 0.095MPa 的負壓環境中，使水分沸點降至 40℃以下進行汽化分離。