判斷籃式過濾器是否需要清洗或更換，需結合 “運行數據監測、直觀狀態觀察、系統異常反饋” 三大維度，通過可量化指標與可視化現象綜合判定，具體方法如下：
一、通過壓力差監測：核心量化判斷依據
籃式過濾器正常運行時，前后壓力差（壓降）通常穩定在≤0.05MPa范圍內，當出現以下情況時需處理：
壓降超過閾值：若通過前后壓力表觀察到壓力差升至 0.08MPa 以上，或較初始運行時的壓降增加 0.03MPa 以上，說明濾網表面已堆積大量雜質，通流阻力顯著增大，需立即停機清洗濾網；
壓降異常波動：若壓降短期內頻繁起伏（如 1 小時內從 0.02MPa 驟升至 0.06MPa 再回落），可能是雜質間歇性堵塞濾網通道，需縮短巡檢間隔，優先排查濾網是否存在局部堵塞或輕微破損，必要時拆檢清洗。

二、通過直觀狀態觀察：可視化判斷信號
濾網外觀觀察（停機拆檢時）：
需清洗：若取出的濾網籃表面附著明顯可見的雜質（如泥沙、金屬碎屑、纖維團），且濾網孔徑未被完全堵塞，用高壓水或中性清潔劑可沖洗干凈，無濾網變形、破損，僅需清洗后重新安裝；
需更換：若濾網出現明顯破損（如孔徑擴大、網面開裂、邊緣脫焊），或雜質已完全堵塞濾網孔徑（清洗后仍無通流孔眼），或濾網材質因介質腐蝕、高溫出現脆化、銹蝕（如不銹鋼濾網表面出現大面積銹斑），需直接更換同規格、同材質的濾網。
介質狀態觀察（運行中）：
若過濾器下游管路或設備（如閥門、泵體）出現介質流量明顯減小（如管道出口流量較初始值下降 20% 以上），或介質渾濁度升高（如原本清澈的冷卻液變得渾濁，肉眼可見雜質），說明濾網攔截能力下降，大概率已堵塞或破損，需拆檢處理。
三、通過系統異常反饋：間接判斷依據
當下游設備出現異常故障，且排除設備自身問題后，需關聯排查過濾器狀態：
下游設備頻繁堵塞 / 磨損：若精密閥門、換熱器、噴嘴等設備頻繁出現堵塞（如閥門卡澀、噴嘴出液不均），或泵體葉輪、軸承出現異常磨損，可能是過濾器濾網堵塞導致雜質穿透，或濾網破損讓雜質進入下游，需立即拆檢過濾器，判斷是否需要清洗或更換濾網；
系統能耗異常升高：若為保障系統流量，泵、壓縮機等動力設備的運行功率較正常工況增加 15% 以上（如原本運行電流 10A，現升至 11.5A 以上），且排除管路泄漏、介質黏度變化等因素，多因過濾器堵塞導致系統阻力增大，需清洗濾網以降低能耗。

四、通過固定周期：基礎預防判斷
若缺乏實時壓力監測條件，可根據介質雜質含量設定固定周期作為輔助判斷：
高雜質介質（如循環水、污水、含粉塵的氣體）：每 1-2 周拆檢 1 次，若觀察到濾網附著較多雜質，立即清洗；
中雜質介質（如液壓油、潤滑油、普通工藝流體）：每 1 個月拆檢 1 次，根據濾網污染程度決定清洗或更換；
低雜質介質（如純化水、食品級流體）：每 2-3 個月拆檢 1 次，若濾網無明顯污染可延長周期，若出現輕微堵塞則及時清洗。