石英砂過濾器堵塞多因濾料截留雜質(zhì)過量、反洗不徹底、濾料板結(jié)或進水水質(zhì)突變導(dǎo)致，需按 “判斷原因→針對性處理→預(yù)防維護” 的邏輯分步解決，具體方案如下：
一、先明確堵塞類型與原因
雜質(zhì)截留過量（常見）：進水懸浮物含量超出濾料承載能力，雜質(zhì)堆積在濾料表層或孔隙內(nèi)，表現(xiàn)為進出口壓差明顯增大（通常超過 0.05MPa）、出水量驟降，水質(zhì)未明顯惡化。
濾料板結(jié)（長期問題）：反洗頻率過低、反洗強度不足，或進水含油 / 粘性雜質(zhì)，導(dǎo)致石英砂顆粒間黏連結(jié)塊，形成 “硬層”，反洗時濾料無法充分松動，堵塞持續(xù)加重，甚至出現(xiàn)局部水流短路。
異物堵塞（突發(fā)情況）：進水攜帶毛發(fā)、纖維、大顆粒雜物（如管道銹蝕渣），直接堵塞濾料表層或進水布水器，表現(xiàn)為開機后出水量立即變小，壓差快速上升。

二、針對性解決措施
1. 常規(guī)堵塞：強化反洗（首選方案）
若為雜質(zhì)截留過量、無明顯板結(jié)，優(yōu)先通過優(yōu)化反洗流程清除堵塞：
反洗前預(yù)處理：若進水含油或粘性雜質(zhì)，可先向過濾器內(nèi)注入 1%-3% 的稀鹽酸（或檸檬酸），浸泡 30-60 分鐘，溶解濾料表面黏附的水垢、有機物，再啟動反洗；
調(diào)整反洗參數(shù)：常規(guī)反洗需滿足 “反洗強度 15-20L/(m2?s)、反洗時間 5-10 分鐘”，若堵塞較嚴重，可適當提高反洗強度（不超過 25L/(m2?s)，避免濾料流失），延長反洗時間至 10-15 分鐘，期間可配合 “反洗→正洗→反洗” 交替操作，增強雜質(zhì)剝離效果；
輔助沖洗：若配備空氣擦洗功能，可先通入壓縮空氣（壓力 0.1-0.15MPa，擦洗 3-5 分鐘），利用氣泡擾動打破濾料結(jié)塊，再進行水反洗，提升清潔效率。
2. 濾料板結(jié)：拆檢清理或更換濾料
若反洗后效果不佳，需停機拆檢濾料：
輕度板結(jié)：打開過濾器人孔，用耙子松動表層板結(jié)的濾料，撈出大塊結(jié)塊，補充少量新石英砂（粒徑與原濾料一致，通常 0.8-1.2mm），再重新進行反洗；
重度板結(jié)：若濾料結(jié)塊超過 1/3，需徹底排出舊濾料，用清水沖洗過濾器內(nèi)壁及布水器（避免布水孔堵塞），重新裝填新濾料（裝填高度按設(shè)計要求，通常 1.2-1.5m），裝填后先正洗 20-30 分鐘，再投入使用。
3. 異物堵塞：清理預(yù)處理與布水器
若因異物導(dǎo)致堵塞，需重點檢查前端預(yù)處理與設(shè)備內(nèi)部組件：
清理前端攔截：檢查過濾器進水前端的管道過濾器、濾網(wǎng)（如 Y 型過濾器），拆除濾網(wǎng)并清理毛發(fā)、纖維、大顆粒雜質(zhì)，確保進水無異物；
檢查布水器：拆檢過濾器底部布水器（如多孔板、濾帽），若布水孔被雜物堵塞，用清水沖洗或細鐵絲疏通，確保布水均勻，避免局部濾料過載。

三、長期預(yù)防：避免堵塞復(fù)發(fā)
控制進水水質(zhì)：確保進水懸浮物含量≤10mg/L（若超標，需在前端增設(shè)沉淀池、精密過濾器），避免含油、高粘性廢水直接進入石英砂過濾器；
規(guī)范反洗周期：按 “壓差達 0.05MPa” 或 “運行 24-48 小時” 為周期進行反洗，避免濾料長期過載；
定期檢查維護：每月打開人孔檢查濾料狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)濾料流失、粒徑不均，及時補充或更換；每季度清理布水器、檢查反洗水泵壓力，確保反洗系統(tǒng)正常。