高粘度濾油機核心是通過 “降粘適配→多級過濾→輔助凈化→智能控穩” 四大核心環節，解決高粘度油品（如重油、齒輪油、潤滑油等，粘度常超 100 cSt）流動性差、雜質難分離的問題，實現油品深度凈化。其具體工作流程可拆解為以下四步：
預加熱降粘：打破高粘流體輸送壁壘高粘度油品因分子間作用力強，常溫下流動性差，直接過濾易導致流量不足、濾芯堵塞。設備首先通過 “智能加熱模塊”（內置不銹鋼加熱管 + 溫度傳感器）對油品加熱，根據油品類型將溫度控制在 50-120℃（如船舶重油常用 50-80℃，工業齒輪油常用 80-100℃），使油品粘度降至 300 cSt 以下 —— 此粘度區間既能保證油品流暢輸送，又不會因高溫破壞油品化學性能（如氧化變質）。同時，加熱模塊搭配自動控溫系統，實時監測油溫，避免超溫損傷油品。

多級過濾：分層攔截不同尺寸雜質降粘后的油品由輸送泵（多為齒輪泵或螺桿泵，適配高粘流體）送入過濾系統，通過 “粗濾→精濾→超精濾” 三級濾芯分層攔截雜質，實現從大顆粒到微小顆粒的全面清除：
粗濾階段：前置 100-200μm 金屬編織網濾芯，攔截油品中直徑較大的雜質（如鐵銹、砂石、金屬碎屑），避免大顆粒劃傷后續精濾濾芯，延長核心過濾部件壽命；
精濾階段：采用 20-50μm 紙質或高分子復合濾芯，過濾中等尺寸雜質（如瀝青質團聚物、碳渣），初步提升油品清潔度；
超精濾階段：使用 5-10μm 玻璃纖維或納米陶瓷濾芯，捕捉微小顆粒雜質，最終將油品清潔度控制在 ISO 4406 16/13 級以下，滿足高精度設備用油要求。
輔助凈化：去除水分與輕質雜質
針對高粘度油品中易混入的水分（如冷凝水、密封滲入水）與輕質雜質（如油泥、膠質），設備通過兩種方式輔助凈化：
破乳脫水：若油品含水乳化，加熱后的油品先進入破乳腔，通過 “疏水膜過濾 + 重力分離” 技術，使油水分離（水因密度大沉降至底部，通過排水閥排出），將水含量降至 0.03% 以下；
真空脫氣（部分機型）：對需深度凈化的油品，通過真空模塊降低系統壓力，使油品中溶解的空氣、輕質揮發物逸出，避免氣泡影響油品潤滑或燃燒性能。

智能控穩：保障系統持續高效運行
設備配備壓力、溫度、流量傳感器與 PLC 控制系統，實時監測過濾過程：當濾芯堵塞導致系統壓力超標時，自動報警并提示更換濾芯；當油溫偏離設定區間時，加熱模塊自動啟停；若輸送泵流量異常，系統觸發保護機制防止空轉損傷 —— 通過智能調控，確保整套過濾流程穩定、安全，無需人工持續值守。