Y 型過濾器濾網孔徑的選擇并非單一維度決策，需圍繞 “保護下游設備 + 適配流體特性 + 平衡過濾效率與系統能耗” 三大核心目標，結合管道系統工況、雜質特征、設備需求等多維度綜合判斷，具體邏輯可拆解為以下 5 個關鍵步驟：
一、優先錨定 “下游核心設備保護需求”
下游設備的精密程度是孔徑選擇的首要依據，需確保濾網孔徑小于設備耐受的 “最大雜質粒徑”，避免雜質劃傷、堵塞或損壞設備。
若下游為水泵、離心泵：需參考泵體葉輪間隙（通常 1-5mm），濾網孔徑應≤葉輪間隙的 1/3（如葉輪間隙 3mm，選 1mm 以下孔徑），防止雜質卡滯葉輪；
若下游為電磁閥、調節閥：因閥芯、閥座密封面精密（耐受雜質粒徑多≤0.1mm），需選 80-200 目濾網（對應孔徑 0.18-0.075mm）；
若下游為換熱器、散熱器：需匹配換熱管內徑（如內徑 10mm，選 3-5mm 孔徑），避免雜質堵塞換熱通道、降低熱效率。

二、匹配 “流體中雜質的實際特征”
需通過取樣分析流體中雜質的 “粒徑分布、濃度、硬度”，確保孔徑既能攔截關鍵雜質，又不頻繁堵塞濾網：
雜質粒徑：優先攔截 “占比≥80% 的主要雜質”，若取樣顯示 90% 雜質粒徑≥0.5mm，可選 50 目（0.3mm）或更粗孔徑，避免過度過濾；若存在大量微小雜質（如≤0.1mm 的鐵銹粉末），則需選 100 目（0.15mm）以上細孔徑；
雜質濃度：高濃度雜質（如含砂量≥5g/m3 的井水）需選相對粗孔徑（如 20-40 目），減少濾網堵塞頻率，降低反洗 / 清理成本；低濃度雜質（如城市自來水）可適當選細孔徑，提升過濾精度；
雜質硬度：若雜質為硬質顆粒（如砂石、焊渣），需選孔徑略小于雜質粒徑（避免硬顆粒卡入濾網孔眼、無法清理）；若為軟質雜質（如纖維、藻類），孔徑可稍小（軟質雜質易被壓縮，需更小孔徑攔截）。

三、結合 “流體類型與輸送要求”
不同流體的粘度、腐蝕性、輸送壓力等特性，會影響濾網孔徑與過濾效果的適配性：
高粘度流體（如機油、糖漿，粘度≥100cP）：需選粗孔徑（如 10-30 目），降低流體阻力，避免因濾網堵塞導致管道壓力驟升、流量下降；
低粘度流體（如水、空氣，粘度≤1cP）：可選細孔徑（如 50-100 目），在不明顯增加阻力的前提下，提升過濾精度；
腐蝕性流體（如酸堿溶液）：需先確定濾網材質（如 316 不銹鋼、PP），再根據設備保護需求選孔徑（材質不影響孔徑邏輯，但需確保孔徑加工精度，避免腐蝕導致孔徑變形）。
四、平衡 “過濾效率與系統能耗”
孔徑選擇需避免 “過度過濾” 或 “過濾不足”，兼顧效果與能耗：
過度過濾（孔徑過細）：會導致濾網孔隙易堵塞，增加管道壓差（超過 0.1MPa 需頻繁清理），不僅提升人工維護成本，還會迫使泵體超負荷運行，增加能耗；
過濾不足（孔徑過粗）：無法攔截關鍵雜質，下游設備仍有損壞風險；
平衡原則：在滿足設備保護的前提下，選擇 “能攔截主要雜質、且使系統正常運行時壓差≤0.05MPa” 的最大孔徑（如設備要求≤0.5mm 雜質，可選 0.3-0.5mm 孔徑，而非 0.1mm）。

五、參考 “行業通用選型標準”
部分特定場景有成熟的孔徑選型規范，可直接參考以降低決策成本：
暖通空調系統（冷水 / 熱水管道）：多選用 40-60 目（0.42-0.25mm），攔截管道焊渣、鐵銹；
給排水系統（生活用水 / 消防水）：選用 20-40 目（0.84-0.42mm），攔截砂石、雜質，避免堵塞噴頭；
工業液壓系統：選用 80-120 目（0.18-0.125mm），保護液壓閥、油缸等精密部件；
燃氣管道系統：選用 40-60 目，攔截管道內的氧化鐵、粉塵，防止堵塞燃氣表或燃燒器。