高溫介質(zhì)工況（通常指溫度＞80℃，部分場(chǎng)景達(dá) 150℃）下袋式過濾器的維護(hù)，核心是圍繞 “耐高溫部件保護(hù)、濾袋穩(wěn)定性保障、熱變形防控” 三大核心，避免高溫導(dǎo)致部件老化、濾袋失效或設(shè)備密封損壞，確保過濾效率與安全運(yùn)行。
1. 濾袋維護(hù)：選對(duì)材質(zhì) + 嚴(yán)控更換周期，避免高溫失效
濾袋是高溫工況的核心易損件，需優(yōu)先從材質(zhì)適配性和更換頻率兩方面把控：
嚴(yán)格匹配耐高溫濾袋材質(zhì)：不同高溫區(qū)間需選用對(duì)應(yīng)材質(zhì)濾袋，禁止用常溫濾袋（如普通聚丙烯濾袋耐溫僅 60℃）替代，常見適配方案：
中溫區(qū)間（80-120℃）：選聚酯（PET）濾袋，耐溫上限 130℃，且耐酸堿性較好，適合高溫潤(rùn)滑油、工業(yè)熱水等介質(zhì)；
高溫區(qū)間（120-150℃）：選芳綸（Nomex）或聚四氟乙烯（PTFE）濾袋，芳綸耐溫 180℃、PTFE 耐溫 260℃，適配高溫?zé)煔狻⑷廴趹B(tài)樹脂等極端場(chǎng)景；
更換濾袋前需確認(rèn)材質(zhì)耐溫標(biāo)識(shí)，避免因材質(zhì)選錯(cuò)導(dǎo)致濾袋高溫熔化、纖維脫落，污染介質(zhì)或堵塞設(shè)備。
縮短濾袋更換周期：高溫會(huì)加速濾袋纖維老化、強(qiáng)度下降（如聚酯濾袋在 120℃下連續(xù)使用，壽命會(huì)從常溫的 7 天縮至 3-4 天），需根據(jù)實(shí)際溫度調(diào)整更換頻率：
每 24 小時(shí)檢查濾袋外觀（停機(jī)后開蓋觀察），若發(fā)現(xiàn)濾袋變色（如發(fā)黃、碳化）、纖維酥脆或出現(xiàn)孔洞，立即更換；
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差升至 0.15MPa（低于常溫工況的 0.2MPa）時(shí)，即使未到常規(guī)更換時(shí)間，也需更換濾袋 —— 高溫下雜質(zhì)易在濾袋表面結(jié)焦，繼續(xù)使用可能導(dǎo)致濾袋破裂或設(shè)備超壓。

2. 密封與承壓部件維護(hù)：防控高溫老化與熱變形
高溫易導(dǎo)致密封件老化、金屬部件熱脹冷縮，需重點(diǎn)維護(hù)密封結(jié)構(gòu)和承壓部件，避免泄漏或強(qiáng)度下降：
定期更換耐高溫密封件：
密封件材質(zhì)需與溫度匹配（如 80-120℃用丁腈橡膠墊片，120-150℃用氟橡膠墊片，＞150℃用金屬包覆墊片），禁止混用常溫密封件；
每周檢查頂蓋密封圈、進(jìn)出口法蘭墊片，若發(fā)現(xiàn)密封件出現(xiàn)裂紋、彈性下降或表面碳化，立即更換；更換時(shí)需清理密封槽內(nèi)殘留的老化密封膠或雜質(zhì)，確保新密封件貼合緊密。
監(jiān)控殼體與支撐部件熱變形：
每月用卡尺測(cè)量殼體直徑、頂蓋法蘭平面度，若發(fā)現(xiàn)殼體變形（如直徑偏差超 2mm）或法蘭面翹曲，需停機(jī)檢修 —— 高溫下金屬殼體易因受熱不均發(fā)生永久變形，導(dǎo)致密封失效或承壓能力下降；
檢查濾袋支撐網(wǎng)（或?yàn)V籃）的焊接點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)高溫氧化、脫落，立即補(bǔ)焊或更換支撐網(wǎng)，防止濾袋失去支撐被高溫流體壓破。

3. 輔助系統(tǒng)維護(hù)：保障溫控與壓力穩(wěn)定
高溫工況常需配套溫控、冷卻等輔助系統(tǒng)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響過濾器穩(wěn)定性，需同步維護(hù)：
溫控系統(tǒng)維護(hù)（如加熱 / 冷卻裝置）：
若介質(zhì)需維持穩(wěn)定高溫（如 100℃），需每日校準(zhǔn)溫控儀表（如熱電偶、溫度傳感器），確保溫度波動(dòng)控制在 ±5℃內(nèi) —— 溫度過高易導(dǎo)致濾袋老化，過低則可能因介質(zhì)粘度升高堵塞濾袋；
若過濾器配備冷卻夾套（用于控制殼體溫度），需每周清理夾套內(nèi)的水垢或雜質(zhì)，保證冷卻水流速穩(wěn)定（如≥2m/s），避免殼體局部溫度過高導(dǎo)致變形。
壓力與安全裝置維護(hù)：
每日檢查壓力表（需選用耐震高溫壓力表，量程為額定壓力的 1.5-2 倍），若發(fā)現(xiàn)壓力顯示漂移或指針卡滯，立即更換；
每月校驗(yàn)安全閥（設(shè)定壓力為額定工作壓力的 1.1 倍），確保安全閥在超壓時(shí)能及時(shí)泄壓 —— 高溫下流體粘度下降，若濾袋突然破裂，壓力會(huì)快速升高，安全閥失效可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸。

4. 停機(jī)與清潔維護(hù)：避免高溫殘留介質(zhì)結(jié)焦
高溫介質(zhì)停機(jī)后易在設(shè)備內(nèi)結(jié)焦、固化，需規(guī)范停機(jī)流程并及時(shí)清潔，減少后續(xù)維護(hù)難度：
停機(jī)后立即沖洗：
停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開排污閥泄壓，隨后用適配的高溫清潔介質(zhì)（如高溫?zé)崴⒍栊詺怏w）沖洗過濾器內(nèi)部，清除殘留的高溫介質(zhì)（如熔融樹脂、高溫油），避免介質(zhì)冷卻后固化在殼體或?yàn)V袋表面；
沖洗后需烘干設(shè)備內(nèi)部（如通入熱空氣），防止殘留水分與高溫部件接觸導(dǎo)致銹蝕（如不銹鋼殼體在高溫下遇水易發(fā)生晶間腐蝕）。
定期深度清潔殼體：
每?jī)芍芡C(jī)后，用鋼絲刷（針對(duì)金屬殼體）或耐高溫塑料刮板，清理殼體內(nèi)壁的結(jié)焦物或雜質(zhì)堆積；若結(jié)焦嚴(yán)重，可先用高溫溶劑（如煤油，適配油類介質(zhì)）浸泡 30 分鐘，再進(jìn)行清理，避免硬刮損傷殼體內(nèi)壁。