高粘度濾油機的溫控降黏系統，核心是通過精準控溫加熱 + 溫度閉環反饋 + 油液均勻換熱的協同機制，降低高粘度油液的分子內聚力，提升其流動性，同時避免高溫氧化變質，為后續過濾掃清阻力。具體工作流程如下：
油液預熱進料，啟動換熱流程待處理的高粘度油液（如齒輪油、重質潤滑油）經進油泵輸送，首先進入系統的預熱腔 / 換熱盤管。這個腔體內部排布著多組加熱管，同時設計有導流板，引導油液沿既定路徑流動，避免出現局部滯留或短路，確保每一滴油液都能充分接觸加熱面。

智能溫控加熱，精準匹配粘度需求系統搭載數顯溫控儀 + 鉑電阻溫度傳感器，傳感器實時采集預熱腔內的油液溫度，并將數據反饋至控制單元。控制單元會根據預設的目標溫度（通常 30–60℃，可按油液粘度等級調整：粘度越高，目標溫度略高，但不超過 60℃），自動調節加熱管的工作功率：當油液溫度低于設定值時，加熱管滿功率運行；達到設定值后，切換為恒溫保溫模式，溫度誤差可控制在 ±2℃內。這種設計既保證油液粘度降至適合過濾的水平，又能避免高溫導致油液氧化、碳化，破壞油液原有性能。
分層控溫 + 均勻布油，強化換熱效果針對高粘度油液流動性差、受熱不均的問題，部分高端機型會采用分層控溫設計：預熱腔分為初加熱區和精調溫區，初加熱區快速將油液升溫至接近目標值，精調溫區則微調至精準溫度，避免局部過熱。同時，腔內的導流板和擾流結構會打亂油液的流動狀態，讓油液形成紊流，與加熱管表面充分接觸，實現均勻升溫，杜絕 “局部過熱、整體未達標” 的情況。

溫度閉環保護，保障運行安全系統設有多重溫度保護機制：一是超溫報警停機，當傳感器檢測到溫度超過安全閾值（通常為 65–70℃）時，控制單元會立即切斷加熱管電源，并停止進油泵運行，防止油液氧化變質；二是低溫聯鎖啟動，只有當油液溫度達到預設值時，后續的高壓過濾泵才會啟動，確保進入過濾系統的油液都處于最佳流動狀態。
余熱回收（可選），提升節能效率部分機型還會增設余熱回收模塊：將凈化后排出的油液余熱，通過換熱器傳遞給待加熱的冷油，減少加熱管的能耗，同時讓出油溫度更接近常溫，方便直接回用到設備油箱。