自潔式空氣過濾器的自潔階段是一個全自動、分步驟的循環過程，核心是 **“壓差 / 時間觸發→脈沖噴吹→粉塵脫落→排灰→恢復過濾”**，全程無需停機，具體步驟如下：
1. 觸發自潔信號
系統通過兩種方式判斷是否需要啟動自潔，滿足任一條件即可觸發：
壓差觸發（主流方式）：差壓變送器實時監測濾筒外側（含塵側）與內側（潔凈側）的壓差，當壓差達到預設閾值（通常為 1500～2000Pa），說明濾筒表面積塵過多、阻力過大，控制系統會立即發送自潔指令。
時間觸發（備用 / 輔助方式）：若粉塵粘性低、壓差上升緩慢，可設置固定時間間隔（如每 2 小時、每班次）觸發自潔，防止粉塵長期附著濾材難以清除。
2. 脈沖閥依次開啟，高壓空氣噴吹
這是自潔的核心執行步驟，過程具有逐排 / 逐筒、間歇性的特點：
控制系統按預設順序（通常從第一排濾筒開始，依次向后），向對應的脈沖電磁閥發送通電信號。
脈沖閥瞬間開啟（開啟時間極短，僅 0.1～0.3 秒），儲氣罐內的高壓壓縮空氣（壓力需穩定在 0.3～0.6MPa）通過噴吹管上的噴嘴，以超音速氣流的形式噴入濾筒內側。
高壓氣流進入濾筒后，會形成一股強烈的反向沖擊波，同時帶動周圍空氣形成數倍于噴吹氣量的二次氣流，沖擊濾筒內壁。
3. 濾筒振動，粉塵剝離脫落
反向沖擊波會讓濾筒產生瞬間的膨脹 - 收縮振動，濾材表面附著的粉塵層會因振動和氣流沖刷被震碎、剝離：
剝離的粉塵在重力作用下，掉入過濾器底部的灰斗中。
此步驟中，系統是逐排 / 逐筒噴吹，未被噴吹的濾筒仍在正常過濾，保證整體進氣不中斷。

4. 灰斗排灰
脫落的粉塵在灰斗內堆積，排灰方式分兩種，根據工況選擇：
手動排灰：適用于粉塵量小的工況，定期（如每天 / 每周）打開灰斗底部的手動卸灰閥，清理積塵即可。
自動排灰：適用于高粉塵工況，灰斗內安裝料位計或設置定時程序，當粉塵堆積到一定高度 / 達到設定時間，自動卸灰閥（如星型卸料器、螺旋輸送機）啟動，將粉塵排出至收集裝置（如灰桶、輸灰管道），避免粉塵二次飛揚。
5. 自潔結束，恢復常態過濾
當所有濾筒完成一輪噴吹后，控制系統會檢測濾筒壓差：
若壓差低于閾值，自潔程序結束，系統回到正常過濾狀態。
若壓差仍高于閾值，系統會間隔一段時間（如 10 分鐘）后，啟動第二輪自潔，直到壓差降至合格范圍。

關鍵注意事項
噴吹壓力不能過高（超過 0.6MPa），否則會沖擊損壞濾材，縮短濾筒壽命；壓力過低則無法有效剝離粉塵。
脈沖閥開啟時間需精準控制，過長會浪費壓縮空氣，過短則噴吹力度不足。
灰斗需定期檢查，防止積塵過多導致粉塵 “搭橋”，無法順利排灰。
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