自潔式空氣過濾器自潔階段的排灰流程，核心是將反吹剝離的粉塵從灰斗高效排出，避免二次飛揚或堵塞，具體分為排灰觸發、排灰執行、排灰收尾三個環節，且排灰方式與粉塵工況匹配，具體如下：
一、 排灰的前提：粉塵收集與觸發條件
粉塵收集
反吹階段震落的粉塵，在重力作用下掉落至過濾器底部的灰斗（灰斗通常設計為錐形，傾角≥60°，防止粉塵在斗壁堆積搭橋）。
排灰觸發條件
排灰動作的啟動分為兩種模式，根據工況選擇：
定時觸發：適用于粉塵濃度穩定的工況，通過控制系統設置固定排灰間隔（如每 1 小時、每班次），到時間自動啟動排灰，避免灰斗積塵過滿。
料位觸發：適用于高粉塵或粉塵濃度波動大的工況，灰斗內安裝料位計（射頻導納式、阻旋式），當粉塵堆積高度達到料位計預設值（通常為灰斗容積的 1/2～2/3），料位計發送信號觸發排灰。

二、 兩種主流排灰方式及操作步驟
1. 手動排灰（適用于低粉塵工況）
多用于小型過濾器或粉塵量少的場景（如食品加工、小型風機進氣過濾），步驟簡單：
巡檢人員觀察灰斗上的透明視鏡，判斷積塵量；
關閉灰斗與濾筒倉之間的手動蝶閥（可選，防止排灰時空氣倒灌帶起粉塵）；
打開灰斗底部的手動卸灰閥（如閘板閥、插板閥），粉塵依靠重力落入下方的集塵桶；
排灰完成后，關閉手動卸灰閥，打開蝶閥，恢復正常狀態；
清理集塵桶內的粉塵，做好密封防止揚塵。
2. 自動排灰（適用于高粉塵、連續運行工況）
多用于電廠、水泥、冶金等大流量、高粉塵場景，全程無需人工干預，核心部件是自動卸灰裝置，步驟如下：
控制系統接收定時 / 料位觸發信號后，先啟動星型卸料器（或螺旋輸送機），再打開灰斗底部的電動卸灰閥（如氣動翻板閥）；
星型卸料器通過旋轉的葉輪，將粉塵定量、均勻地推送至輸灰管道（或集塵設備），其葉片與殼體的間隙極小，可防止空氣倒灌；
排灰持續時間由預設程序控制（如 30 秒～2 分鐘），確保灰斗內粉塵基本排空；
排灰結束后，先關閉電動卸灰閥，再停止星型卸料器，形成密封閉環，避免外界空氣進入濾筒倉影響過濾效率。

三、 排灰的關鍵配套措施（防二次揚塵）
灰斗保溫 / 伴熱：針對潮濕粉塵（如電廠脫硫風機進氣粉塵），灰斗需加裝保溫層或伴熱帶，防止粉塵吸潮結塊，避免堵塞排灰口。
破拱裝置：灰斗側壁安裝氣動振動器或空氣炮，當粉塵搭橋時，啟動破拱裝置，通過振動或氣流沖擊打散結塊粉塵，確保順利下落。
密封處理：卸灰閥與灰斗、輸灰管道的連接處需加裝密封圈，防止漏風導致灰斗內粉塵二次飛揚，重新附著在濾筒表面。
四、 排灰的注意事項
嚴禁在灰斗積塵過滿時才排灰，否則會導致粉塵進入濾筒倉，加重濾筒負擔，甚至堵塞濾筒。
自動排灰系統需定期檢查卸料器葉輪磨損情況，磨損過大時會出現漏風、排灰不徹底的問題。