自清洗過濾器電機進水后的干燥處理，核心是徹底去除繞組、鐵芯及軸承內的水分，同時避免高溫損傷絕緣層和部件，需根據進水程度選擇對應方法，且干燥后必須檢測絕緣電阻達標才能投用。以下是分步驟的具體操作流程：
一、干燥前的準備工作（避免二次損傷）
斷電拆解
先斷開電機電源并做好接地保護，拆除電機與過濾器的連接部件（如聯軸器、支架），再拆下電機端蓋、風扇罩、轉子，分離定子繞組與軸承。
注意：拆解時做好標記，避免裝配時錯位；若軸承已進水乳化，需先拆下軸承用煤油清洗，后續單獨干燥。
初步除水
用干凈無絨抹布吸干繞組表面、端蓋內腔的可見積水；
對于繞組縫隙內的水分，可用低壓（0.2-0.3MPa）干燥壓縮空氣吹拭，氣流方向沿繞組縫隙平行吹掃，避免高壓氣流沖壞絕緣漆。
若進水為污水、酸堿水，需先用無水乙醇或專用電機清洗劑沖洗繞組，去除腐蝕性雜質，再擦干表面殘留。

二、分程度干燥處理方法
1. 輕度進水（僅表面潮濕，無明顯積水）
適用場景：電機短時受潮、接線盒少量積水、繞組絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓電機）。
自然風干法：將拆解后的定子、轉子放置在干燥、通風、無塵的環境中，繞組豎直擺放（利于水分向下流出），靜置 24-48 小時。
干燥劑輔助法：在密封容器內放入定子，同時放置硅膠干燥劑或氯化鈣干燥劑，密封后靜置 12-24 小時，定期更換干燥劑直至無明顯吸濕。
2. 中度進水（繞組內部潮濕，絕緣電阻 0.1-0.5MΩ）
適用場景：電機軸端滲水、軸承潤滑脂乳化、繞組手感發黏。
熱風干燥法
采用工業熱風機或電吹風（調至熱風檔，避免高溫檔），風口距離繞組 30-50cm，均勻移動吹風，溫度控制在 60-80℃。
每隔 1 小時停機檢測繞組溫度，防止局部過熱燒蝕絕緣漆；持續吹風 4-8 小時，期間可翻轉定子，確保內外均勻干燥。
燈泡烘干法
在密閉干燥箱內，放置 1-2 個 200-300W 的白熾燈泡，將定子懸掛在箱內（遠離燈泡 10cm 以上，避免局部高溫）。
箱內溫度保持在 50-70℃，烘干 6-12 小時，期間定時通風排出濕氣。
3. 重度進水（繞組浸泡、絕緣電阻＜0.1MΩ）
適用場景：電機長時間進水、內部有明顯積水、絕緣漆起泡。
烘箱低溫干燥法
將定子放入工業烘箱，設置溫度 70-90℃，先低溫烘 2 小時排潮，再升溫至 80-90℃持續烘干 8-16 小時。
干燥過程中，每隔 2 小時取出測量絕緣電阻，直至電阻值穩定上升并達標。
銅損干燥法（專業操作）
對電機定子繞組通入低壓交流電（電壓為額定電壓的 10%-15%），利用繞組銅損發熱干燥，控制繞組溫度不超過 90℃（用熱電偶監測）。
此方法效率高，但需專業人員操作，避免過流燒毀繞組。

三、干燥后的檢測與驗收
絕緣電阻檢測
用 500V 兆歐表測量定子繞組對地、相間的絕緣電阻，低壓電機（380V）絕緣電阻需≥1MΩ，且連續 3 次測量數值穩定無下降，才算干燥合格。
部件狀態檢查
繞組表面無起皺、無發白、無異味；
軸承清洗后涂抹新的潤滑脂，轉動靈活無卡滯；
端蓋、接線盒內壁無積水痕跡，密封面清潔無銹蝕。
空載試運行
裝配電機后，空載運行 10-15 分鐘，檢查電機溫升、噪音是否正常，無異常振動、異味即可投入使用。
四、干燥處理的注意事項
嚴禁用明火直接烘烤繞組，避免絕緣漆碳化、繞組短路；
干燥過程中，禁止觸摸高溫部件，防止燙傷；
若干燥后絕緣電阻仍無法達標，說明繞組絕緣已損壞，需重新浸漆或更換電機。