自清洗過濾器電機(jī)進(jìn)水后，自然風(fēng)干法適用于輕度進(jìn)水（僅表面潮濕、無明顯積水、繞組絕緣電阻≥0.5MΩ）的場景，核心是利用干燥通風(fēng)環(huán)境讓水分緩慢蒸發(fā)，避免高溫?fù)p傷絕緣層。具體操作步驟如下：
一、 風(fēng)干前的拆解與預(yù)處理（關(guān)鍵步驟，決定干燥效率）
安全斷電與拆解
斷開電機(jī)電源，拆除電源線并做好絕緣包扎，防止誤通電；
拆下電機(jī)與過濾器的連接部件（聯(lián)軸器、支架等），將電機(jī)整體取下；
拆卸電機(jī)的風(fēng)扇罩、風(fēng)扇、端蓋，分離定子繞組和轉(zhuǎn)子（做好裝配標(biāo)記，避免后續(xù)錯(cuò)位）；
拆下軸承（若潤滑脂乳化，需先用煤油清洗干凈，擦干后單獨(dú)放置）。
初步物理除水
用干凈無絨的棉布或無紡布，吸干繞組表面、端蓋內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子鐵芯上的可見水珠；
對(duì)于繞組縫隙、線槽內(nèi)的殘留水分，用0.2-0.3MPa 的低壓干燥壓縮空氣沿縫隙平行吹掃（禁止高壓氣流直沖，防止沖壞絕緣漆）；
若進(jìn)水為污水、含鹽或酸堿水，需先用無水乙醇沖洗繞組表面，去除腐蝕性雜質(zhì)，再用干布擦干。
部件擺放準(zhǔn)備
選擇干燥、通風(fēng)、無塵、無陽光直射的場地（如干燥車間、庫房），地面鋪一層防潮紙板或塑料薄膜；
將定子繞組豎直放置（繞組出線端朝上），讓水分沿鐵芯內(nèi)壁向下流出，避免積水殘留；
轉(zhuǎn)子、端蓋、風(fēng)扇等部件分散擺放，保持間距，便于空氣流通。

二、 自然風(fēng)干的具體操作
基礎(chǔ)通風(fēng)風(fēng)干
保持場地門窗敞開，利用自然風(fēng)對(duì)流帶走濕氣；若環(huán)境無風(fēng)，可放置一臺(tái)工業(yè)風(fēng)扇（調(diào)至中低檔），風(fēng)口距離繞組 50-80cm，斜向吹風(fēng)（避免直吹導(dǎo)致局部水分快速蒸發(fā)，引發(fā)絕緣漆開裂）。
干燥劑輔助強(qiáng)化（可選，提升效率）
若環(huán)境濕度較高（＞60%），可在定子周圍放置硅膠干燥劑或氯化鈣干燥劑（用透氣布袋裝好），每 2-3 小時(shí)更換一次干燥劑，直至干燥劑無明顯吸濕變色；
也可將定子放入密封的大紙箱內(nèi)，放入足量干燥劑，密封紙箱靜置，12 小時(shí)翻箱一次，排出箱內(nèi)濕氣。
風(fēng)干時(shí)間與過程監(jiān)測(cè)
常規(guī)輕度進(jìn)水：自然通風(fēng)風(fēng)干 24-48 小時(shí)；環(huán)境濕度高時(shí)延長至 48-72 小時(shí)；
每隔 8 小時(shí)，用手觸摸繞組表面，感受是否還有潮濕感；同時(shí)用兆歐表（500V）測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，觀察數(shù)值是否持續(xù)上升。

三、 風(fēng)干后的驗(yàn)收與收尾
干燥判定標(biāo)準(zhǔn)
繞組表面無潮濕痕跡，手感干爽，無異味；
連續(xù) 3 次測(cè)量絕緣電阻（間隔 1 小時(shí)），數(shù)值穩(wěn)定在 ≥1MΩ（380V 低壓電機(jī)），且無下降趨勢(shì)；
端蓋、轉(zhuǎn)子等部件內(nèi)壁無積水、無銹跡。
裝配前預(yù)處理
用干凈抹布擦拭定子、轉(zhuǎn)子表面的灰塵；
軸承涂抹新的耐高溫潤滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯；
檢查端蓋密封面，清理雜質(zhì)，準(zhǔn)備好新的密封圈。
重新裝配
按拆解時(shí)的標(biāo)記，依次裝配轉(zhuǎn)子、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩；
端蓋螺栓交叉均勻緊固（按規(guī)定扭矩，避免密封面變形），密封面可涂一層薄密封膠增強(qiáng)密封性。

四、 注意事項(xiàng)
自然風(fēng)干法僅適用于輕度進(jìn)水，若繞組浸泡、絕緣電阻＜0.1MΩ，需改用熱風(fēng)或烘箱干燥；
嚴(yán)禁在潮濕、粉塵多的環(huán)境中風(fēng)干，防止繞組吸附雜質(zhì)，降低絕緣性能；
風(fēng)干過程中避免陽光直射繞組，防止絕緣漆老化開裂。