濾筒除塵器的過濾效果是多因素協同作用的結果，核心與濾筒本身性能、設備結構參數、工況條件、運維管理四大維度直接相關，具體影響因素如下：
濾筒核心性能參數
濾材材質與工藝：聚酯濾材適用于常溫、低黏性粉塵，過濾效率中等；PTFE 覆膜濾材能截留 0.1μm 超細粉塵，過濾效率可達 99.9% 以上，且防黏附、易清灰；玻纖濾材耐 200-260℃高溫，但柔韌性差，適合高溫煙氣工況。濾材的孔隙率、厚度也會影響過濾效果，孔隙率適中（一般 40%-60%）的濾材，既能截留粉塵，又能保證透氣性。
濾筒結構與規格：濾筒的褶皺高度、間距決定了實際過濾面積，相同體積下，褶皺均勻、間距合理的濾筒過濾面積更大，過濾風速更低，粉塵不易穿透；濾筒的端蓋密封性能也很關鍵，若密封膠圈老化、破損，會導致含塵氣流短路，直接降低過濾效果。
設備結構與運行參數
過濾風速：這是影響過濾效果的關鍵指標，常規過濾風速控制在 0.6-1.2m/min。風速過高會導致濾材表面粉塵層被吹穿，細小粉塵穿透濾材；風速過低則會降低設備處理風量，增加設備體積和成本。

清灰系統設計：脈沖清灰的壓力（一般 0.3-0.6MPa）、頻率、噴吹時間，直接影響濾筒表面粉塵層的清理效果。清灰不徹底會導致濾筒堵塞，風道阻力升高，過濾效率下降；清灰過度則會破壞濾材表面的粉塵初層，導致細小粉塵穿透，同時縮短濾筒使用壽命。
設備密封性：除塵器的箱體、檢修門、法蘭連接處若密封不嚴，會引入外部漏風，降低設備內負壓，導致含塵氣流無法完全通過濾筒，同時可能造成濾筒結露、糊堵。
工況條件的適配性
粉塵特性：粉塵粒徑越小、黏性越強，越容易穿透濾材或黏附在濾筒表面，過濾難度越大；若粉塵含油、含水，會導致濾筒糊堵，過濾效果急劇下降；易燃易爆粉塵若未配套防靜電、防爆結構，不僅影響過濾，還存在安全隱患。
煙氣溫度與濕度：溫度超過濾材耐受范圍會導致濾材變形、碳化；濕度太高則會使粉塵結塊，黏附在濾筒表面難以清理，同時可能造成濾筒腐蝕。
入口粉塵濃度：入口粉塵濃度過高，會快速堵塞濾筒，若未配套預過濾裝置（如旋風分離器），會大幅縮短濾筒壽命，降低過濾穩定性。

日常運維管理水平
濾筒更換與維護周期：濾筒達到使用壽命后，濾材孔隙會被粉塵堵塞，過濾效率顯著下降，需及時更換；定期檢查濾筒是否破損、變形，發現問題立即更換，避免粉塵泄漏。
清灰系統維護：定期清理脈沖閥、噴吹管內的雜質，檢查電磁閥是否正常工作，確保清灰系統壓力穩定，避免因清灰失效導致濾筒堵塞。
風機運行狀態：風機葉輪積塵、電機轉速異常，會導致設備風量不足，含塵氣流無法充分過濾，需定期檢修風機，保證運行參數穩定。