自動排渣過濾器是一款集精密過濾、自動排污、連續運行于一體的工業流體凈化設備，可高效去除水、油、化工介質等流體中的固體顆粒雜質，無需人工停機清理濾渣，實現過濾 - 排渣全自動化流程。設備適配冶金、石化、電力、水處理、工程機械等行業的循環水、潤滑油、工藝介質凈化需求，有效保護下游泵、閥、換熱器等精密設備，減少設備磨損與故障，降低運維成本。

采用壓差感應 + 自動反沖 / 刮渣核心技術，依托濾網截留雜質 + 智能排渣的閉環流程，實現無間斷過濾，核心步驟如下：
過濾階段：待處理流體通過進水口進入設備腔體，在壓力作用下穿過濾網，固體顆粒雜質被濾網截留并沉積在濾網外側，凈化后的流體經出水口排出，完成初次過濾；
壓差感應階段：隨著濾網表面雜質堆積，設備進出口壓差逐漸升高，當壓差達到預設值（常規 0.05-0.15MPa），智能控制系統自動觸發排渣程序；
自動排渣階段：系統驅動排污閥開啟，同時啟動反沖裝置（或刮渣組件），通過反向高壓流體沖刷（或機械刮擦），將濾網表面沉積的濾渣快速剝離，濾渣隨流體經排污口排出；
復位運行階段：排渣完成后，進出口壓差恢復至正常值，控制系統自動關閉排污閥，反沖 / 刮渣組件復位，設備立即回到正常過濾狀態，全程無需停機，實現連續工作。

配備不銹鋼楔形網、燒結網、沖孔網等優質濾網，過濾精度可定制5μm-200μm，對固體顆粒截留率達 99% 以上；濾網采用高強度材質，抗沖擊、耐磨損，可耐受高壓流體沖擊，不易變形破損。
全自動運行，無人值守
搭載 PLC 智能控制系統，支持壓差自動觸發、定時觸發兩種排渣模式，可精準設定壓差閾值、排渣時間、間隔周期；配備觸摸屏操作界面，實時顯示進出口壓力、運行狀態，故障時自動報警并記錄數據，無需人工現場值守。
連續過濾，無間斷供水 / 供料
排渣過程中設備無需停機，流體持續通過，解決傳統過濾器停機清渣導致的生產中斷問題，適配冶金循環水、石化工藝介質等需 24 小時連續運行的工況，保障生產流程順暢。
耐腐耐壓，適配多介質
設備主體采用碳鋼噴塑、304 不銹鋼、316L 不銹鋼等材質，可按需定制，耐受酸堿、鹽霧等腐蝕性介質，工作壓力覆蓋 0.6-4.0MPa，工作溫度 - 20℃-180℃，適配水、潤滑油、柴油、化工溶劑等多種流體凈化。