錳砂過濾器的過濾流程是一個周期性循環過程，主要包括正常過濾階段和反沖洗階段，兩個階段交替進行以保證持續穩定的過濾效果。以下是詳細流程：
一、正常過濾階段（核心凈化過程）
此階段是過濾器的主要工作狀態，目的是去除水中的鐵、錳離子及懸浮物等雜質，具體步驟如下：
進水預處理（可選）
待處理水（如地下水、井水）先經過初步預處理，例如通過管道混合器加入少量氧化劑（如高錳酸鉀，針對鐵錳含量較高的水質），或直接利用水中本身溶解的氧氣，為后續氧化反應提供條件。
水流進入濾罐
預處理后的水通過水泵加壓，從過濾器的頂部進水口（少數設備為底部進水）進入濾罐，水流均勻分布在濾罐上部，逐漸滲透至錳砂濾層。
流經錳砂濾層（核心反應）
水流自上而下（或自下而上）穿過錳砂濾料層（濾料厚度通常為 800-1200mm，顆粒粒徑一般為 0.6-2.0mm），發生以下關鍵反應：
鐵離子氧化與截留：水中的二價鐵（Fe2?）在錳砂（MnO?）的催化作用下，被溶解氧氧化為三價鐵（Fe3?），生成氫氧化鐵膠體（Fe (OH)?），被錳砂的多孔結構吸附或截留。
錳離子氧化與截留：二價錳（Mn2?）同樣在錳砂催化下被氧化為四價錳（MnO?），形成不溶性沉淀，附著在錳砂表面或被濾層攔截。
懸浮物過濾：水中的泥沙、膠體等顆粒雜質被錳砂顆粒間的縫隙機械攔截，或被濾料表面吸附。
過濾后出水
經過錳砂濾層處理的潔凈水，通過濾罐底部的集水裝置（如多孔板、濾帽）匯集，從出水口流出，進入清水池或直接供給后續用水點（如生活用水、工業用水系統）。

二、反沖洗階段（恢復濾層性能）
隨著過濾時間延長（通常運行 12-24 小時），錳砂表面會堆積大量截留的雜質、鐵錳氧化物，導致濾層阻力增大、出水流量下降或水質變差，此時需啟動反沖洗，步驟如下：
停止過濾，切換閥門
關閉進水閥和出水閥，開啟反沖洗進水閥、反沖洗排水閥，使水流方向與過濾階段相反。
反沖洗過程
反沖洗水（一般為過濾后的潔凈水）從濾罐底部進入，向上沖擊錳砂濾層，使濾料顆粒相互碰撞、摩擦，將附著在表面的雜質、氧化物沖刷脫落。
部分設備會配合空氣擦洗（先通入壓縮空氣攪動濾層，再用水反沖），增強清洗效果，尤其適用于雜質較多的場景。
排水與濾層復位
攜帶雜質的污水從濾罐頂部的反沖洗排水口排出，直至排水清澈（通常反沖洗時間為 10-15 分鐘）。反沖洗結束后，關閉相關閥門，濾層在重力作用下自然沉降復位，準備進入下一個過濾周期。

三、流程周期說明
過濾周期：根據原水水質（鐵錳含量、懸浮物濃度）而定，一般為 12-48 小時，水質較差時需縮短周期。
反沖洗頻率：與過濾周期同步，每次反沖洗后濾層恢復吸附和截留能力，確保下一輪過濾效率。
總結
錳砂過濾器的流程核心是 “正向過濾凈化→反向沖洗再生” 的循環：過濾階段通過錳砂的催化氧化和截留作用凈化水質；反沖洗階段通過反向水流（或加空氣）清除濾層雜質，維持濾料活性。這種流程設計簡單高效，能長期穩定去除水中鐵、錳及懸浮物，是地下水處理的經典工藝。