石英砂過濾器是水處理系統(tǒng)中常用的預(yù)處理設(shè)備，運(yùn)行過程中可能因操作不當(dāng)、濾料老化或設(shè)備磨損等出現(xiàn)故障。以下是常見故障的排查與解決方法：
一、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)（濁度升高、懸浮物超標(biāo)）
可能原因：
濾料層污染嚴(yán)重，截留的懸浮物過多，未及時反洗；
濾料粒徑選擇不當(dāng)（過粗導(dǎo)致截留能力不足，過細(xì)導(dǎo)致阻力過大）；
布水不均勻，局部濾料層失效；
濾料層厚度不足或出現(xiàn)斷層、架空（如墊層流失導(dǎo)致石英砂下沉）。
排查與解決：
檢查進(jìn)出水壓力差，若超過設(shè)定值（通常 0.05-0.1MPa），立即進(jìn)行反洗，必要時增加反洗頻率或延長反洗時間；
取樣檢測濾料粒徑，若不符合設(shè)計(jì)要求，更換匹配的石英砂（一般選用 0.5-1mm 或 1-2mm 級配濾料）；
拆開過濾器檢查布水裝置（如布水帽、布水管）是否堵塞或破損，清理堵塞物或更換損壞部件；
補(bǔ)充濾料至設(shè)計(jì)厚度，若墊層流失，重新鋪設(shè)墊層（如級配礫石），防止濾料架空。

二、過濾阻力過大（進(jìn)出水壓差驟增）
可能原因：
濾料層被油污、膠體或微生物黏泥堵塞；
反洗不徹底，濾料表面殘留雜質(zhì)累積；
進(jìn)水濁度過高，超出過濾器處理能力；
濾料板結(jié)（如長期未反洗或水質(zhì)硬度過高）。
排查與解決：
加強(qiáng)反洗，可采用 “氣水聯(lián)合反洗”（先氣洗松動濾料，再水洗沖排雜質(zhì)），必要時添加反洗助劑（如檸檬酸）溶解垢體；
檢測進(jìn)水濁度，若超標(biāo)需增設(shè)預(yù)處理（如沉淀池），降低進(jìn)水負(fù)荷；
若濾料板結(jié)嚴(yán)重，取出濾料進(jìn)行清洗或更換新濾料，同時優(yōu)化反洗周期（一般每日 1-2 次）。
三、反洗效果差（反洗后濾料仍污染嚴(yán)重）
可能原因：
反洗水量不足、水壓過低，無法沖散濾料層；
反洗時間過短，雜質(zhì)未完全排出；
反洗裝置故障（如反洗水分布不均、排水閥堵塞）；
濾料級配混亂（反洗強(qiáng)度過大導(dǎo)致濾料混層）。
排查與解決：
檢查反洗泵壓力和流量，確保反洗強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值（一般 8-15L/(m2?s)），必要時更換更大功率的反洗泵；
延長反洗時間至 5-10 分鐘（根據(jù)污染程度調(diào)整），觀察反洗排水直至清澈；
清理反洗排水閥雜物，檢查反洗布水器是否堵塞，確保反洗水均勻分布；
若濾料混層，停機(jī)后重新篩分、鋪設(shè)濾料，調(diào)整反洗強(qiáng)度至合適范圍（避免過大）。

四、過濾器漏水
可能原因：
罐體法蘭密封墊老化、破損或安裝錯位；
進(jìn)出水管路閥門、接頭密封不嚴(yán)；
罐體因腐蝕或壓力過高出現(xiàn)裂縫（多見于碳鋼罐體）。
排查與解決：
拆卸法蘭，更換新的密封墊（選用耐水、耐溫的橡膠材質(zhì)），確保安裝時均勻擰緊螺栓；
檢查閥門填料函和接頭密封，重新纏繞生料帶或更換密封件；
對碳鋼罐體進(jìn)行防腐處理（如涂刷環(huán)氧樹脂），若裂縫嚴(yán)重，需更換罐體并控制運(yùn)行壓力在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般≤0.6MPa）。

五、濾料流失
可能原因：
反洗強(qiáng)度過大，導(dǎo)致濾料隨反洗水排出；
集水裝置損壞（如水帽破裂、縫隙過大），濾料從縫隙漏出；
濾料粒徑過小，不符合設(shè)計(jì)要求。
排查與解決：
降低反洗強(qiáng)度，通過調(diào)節(jié)反洗閥門控制流量，觀察反洗排水是否帶砂；
檢查集水帽或集水管，更換破損部件，確保縫隙尺寸小于濾料粒徑；
更換粒徑合格的濾料，必要時增加墊層厚度，增強(qiáng)對濾料的支撐作用。
通過以上排查方法，可快速定位石英砂過濾器的故障原因并針對性解決。日常運(yùn)行中，建議定期記錄進(jìn)出水壓力、濁度等參數(shù)，及時維護(hù)設(shè)備，延長濾料和設(shè)備的使用壽命。