纖維球過濾器是水處理中常用的過濾設備，其核心濾料為纖維球，具有比表面積大、過濾精度高、截污能力強等特點。但隨著過濾過程的進行，纖維球表面會截留大量污染物，導致過濾阻力上升、出水水質下降，因此需要通過反沖洗技術恢復其過濾性能。以下是纖維球過濾器反沖洗技術的詳細介紹：
一、反沖洗的目的
清除纖維球濾料表面及內部截留的懸浮物、膠體、有機物等污染物，恢復濾料的吸附和過濾能力。
避免濾料板結，保證過濾器的正常運行流速和出水水質。
二、反沖洗的關鍵參數
反沖洗效果取決于多個參數的協同控制，主要包括：
反沖洗方式：常見的有氣沖、水沖、氣水聯合沖洗三種，纖維球過濾器多采用氣水聯合反沖洗（氣沖松動污染物，水沖將污染物帶出）。
反沖洗強度：
氣沖強度：一般為 10-20 L/(m2?s)，需根據纖維球密度和污染程度調整，過強可能導致濾料流失，過弱則無法有效松動污染物。
水沖強度：通常為 5-15 L/(m2?s)，用于將氣沖松動的污染物沖洗排出，需與氣沖強度匹配。
反沖洗時間：單次反沖洗總時長一般為 10-20 分鐘（氣沖、氣水混沖、水沖階段的總和），具體需根據出水濁度判斷（當反沖洗排水濁度≤1 NTU 時可停止）。
反沖洗周期：即兩次反沖洗的間隔時間，受原水水質、過濾流速影響，一般為 8-24 小時，可通過監測過濾器進出口壓差（當壓差超過 0.05-0.1 MPa 時啟動反沖洗）。
反沖洗水溫：水溫影響水的黏度和濾料的膨脹率，常溫下即可，低溫時可適當提高反沖洗強度。

三、反沖洗的典型流程（氣水聯合沖洗）
排水階段：關閉過濾器進水閥和出水閥，打開排水閥，將過濾器內的水排至濾料層上方 10-20 cm 處，便于后續氣沖時濾料充分松動。
氣沖階段：開啟進氣閥，通入壓縮空氣（壓力 0.1-0.15 MPa），使纖維球濾料在氣流作用下劇烈翻動、碰撞，將表面附著的污染物松動剝離，持續 3-5 分鐘。
氣水混沖階段：同時開啟進氣閥和反沖洗進水閥，氣沖和水沖協同作用，進一步沖刷濾料并將污染物攜帶至過濾器頂部，通過排水口排出，持續 5-10 分鐘。
水沖階段：關閉進氣閥，僅保留水沖，沖洗殘留的細小污染物，直至排水濁度達標，持續 3-5 分鐘。
正洗階段：反沖洗結束后，關閉反沖洗閥，打開進水閥和正洗排水閥，以正常過濾流速沖洗濾料層，直至出水水質達標（濁度≤1 NTU），一般需 2-3 分鐘，隨后恢復正常過濾。

四、反沖洗的常見問題及解決措施
濾料流失：
原因：反沖洗強度過大、濾料層上方的擋料網破損。
解決：降低反沖洗強度，檢查并更換擋料網。
反沖洗不徹底（濾料污染殘留）：
原因：反沖洗強度不足、時間過短、氣水比例不當。
解決：提高氣沖或水沖強度（需在安全范圍內），延長反沖洗時間，調整氣水聯合沖洗的比例。
濾料板結：
原因：反沖洗周期過長、原水含油量高或有機物過多，導致污染物黏結濾料。
解決：縮短反沖洗周期，定期用稀鹽酸或堿液（針對特定污染物）進行化學輔助反沖洗（如每 1-3 個月一次）。
五、提高反沖洗效果的輔助措施
化學輔助反沖洗：當濾料受油污、藻類或頑固性有機物污染時，可在反沖洗前向濾料層投加氧化劑（如次氯酸鈉）、酸堿溶液，浸泡 1-2 小時后再進行常規反沖洗，增強污染物剝離效果。
優化濾料裝填：采用分層裝填（上層疏水性纖維球，下層親水性纖維球），提高反沖洗時的均勻性，避免局部濾料沖洗不充分。
自動化控制：通過 PLC 系統實時監測進出口壓差、濁度，自動觸發反沖洗流程，精準控制各階段參數，減少人為操作誤差。

六、應用場景注意事項
處理高濁度原水（如河水、工業廢水）時，需增加反沖洗頻率和強度，并在反沖洗后檢查排水是否攜帶大量污染物。
纖維球濾料使用 1-2 年后，若反沖洗效果持續下降，需更換部分或全部濾料（濾料老化會導致吸附能力不可逆喪失）。
通過合理設計反沖洗參數和流程，纖維球過濾器可長期保持高效過濾性能，廣泛應用于工業循環水、市政污水處理、飲用水凈化等領域。