纖維球過濾器的反沖洗是維持其過濾效率的關鍵環節，操作不當可能導致濾料損傷、過濾效果下降甚至設備故障。以下是反沖洗過程中需注意的核心事項：
一、反沖洗前的準備
參數確認
提前檢查反沖洗所需的氣源壓力（一般 0.1-0.15 MPa）、水壓（需高于過濾器工作壓力 0.05-0.1 MPa）是否穩定，避免因壓力波動導致沖洗強度不足或濾料流失。
根據原水污染程度（如濁度、有機物含量）調整反沖洗強度和時間，高污染水質需適當提高參數。
設備檢查
檢查濾料層上方的擋料網、排水口濾網是否完好，防止反沖洗時纖維球濾料隨水流流失。
確認閥門狀態（如進水閥、出水閥關閉，反沖洗進水閥、進氣閥、排水閥靈活可控），避免串水或漏氣。

二、反沖洗過程中的操作控制
階段切換平穩
從 “排水階段” 切換至 “氣沖階段” 時，需緩慢開啟進氣閥，避免氣流突然沖擊導致濾料劇烈翻動、相互摩擦破損。
氣水聯合沖洗階段，需保證氣沖和水沖強度的比例協調（通常氣：水 = 1.5:1-2:1），防止單方面強度過高導致局部沖洗不均。
濾料狀態監測
觀察濾料膨脹情況：正常反沖洗時，纖維球濾料層膨脹率應控制在 50%-80%（即濾料層厚度增加原厚度的 50%-80%），膨脹不足說明強度不夠，過度膨脹可能導致濾料堆積在設備頂部、沖洗不徹底。
關注排水濁度：若排水長期渾濁（超過 5 NTU），需延長水沖時間或提高水沖強度；若排水突然變清后又渾濁，可能是濾料內部污染物二次釋放，需重復氣水混沖階段。
避免 “死角” 殘留
對于大型過濾器，需檢查布氣、布水均勻性，若局部濾料未充分翻動（如邊角區域），可能是布氣管 / 布水管堵塞，需停機清理。
反沖洗后期的水沖階段，可短暫關閉排水閥，讓過濾器內水位上升至濾料層上方 30-50 cm，再快速排水，利用水流沖擊清除殘留污染物。

三、特殊污染物的處理
油污或有機物污染
若原水含油（如油田廢水、工業含油污水），反沖洗前需先投加少量乳化劑（如十二烷基硫酸鈉）或堿液（如 NaOH，pH 調至 9-10），浸泡 30 分鐘后再常規反沖洗，避免油污黏結濾料導致板結。
有機物含量高時，可定期（如每月 1 次）在反沖洗中加入次氯酸鈉（濃度 50-100 mg/L），利用氧化性分解有機物，防止濾料滋生細菌、產生異味。
高濁度或高硬度水
處理高濁度水（濁度＞50 NTU）時，反沖洗后需增加 “正洗” 時間（延長至 5-10 分鐘），避免殘留懸浮物重新附著在濾料表面。
原水硬度高（如地下水）時，反沖洗后可短暫通入少量稀鹽酸（濃度 1%-2%），沖洗 1-2 分鐘，防止鈣鎂沉淀在濾料間隙結垢。
四、反沖洗后的收尾
濾料復位檢查
反沖洗結束后，觀察濾料層是否平整，若出現局部凹陷或堆積，需通過正洗時的水流緩慢調整，避免過濾時出現短流（未經過濾的水直接流出）。
參數記錄與優化
記錄本次反沖洗的時長、強度、排水濁度及進出口壓差變化，建立運行臺賬，逐步優化反沖洗周期（如根據壓差變化規律調整，避免過度沖洗浪費水資源）。
設備維護
反沖洗后關閉所有閥門，檢查管道連接處是否滲漏，尤其注意進氣閥、反沖洗閥的密封性能，防止下次過濾時出現壓力損失。

五、長期運行注意事項
纖維球濾料使用 1 年以上時，若反沖洗效果持續下降（如多次沖洗后出水濁度仍超標），需檢查濾料是否老化（纖維斷裂、彈性下降），必要時更換 20%-30% 的濾料，維持整體過濾性能。
冬季低溫環境下，反沖洗水溫若低于 5℃，需適當提高水沖強度（增加 20%-30%），因低溫會增加水的黏度，降低沖刷能力。
通過嚴格控制上述環節，可確保反沖洗既能徹底清除污染物，又能保護濾料和設備，延長纖維球過濾器的使用壽命，穩定保障出水水質。