纖維球過濾器的反沖洗是恢復濾料過濾性能的關鍵環(huán)節(jié)，通常采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，通過氣體攪拌、水流沖洗的協(xié)同作用，將濾料截留的雜質(zhì)徹底剝離并排出。具體步驟如下：
一、反沖洗前準備
停止過濾運行
關閉過濾器進水閥和出水閥，切斷原水進入，確保反沖洗時水流方向與過濾方向相反（由下至上）。
排水至濾層表面
打開過濾器底部排水閥，將罐體內(nèi)部水位降至濾料層表面上方 10-20cm 處（或根據(jù)設備設計的 “反沖洗初始水位” 操作），避免反沖洗時水流沖擊過大導致濾料流失。

二、反沖洗核心步驟（分階段進行）
階段 1：氣洗（松動濾料，剝離雜質(zhì)）
操作：開啟空壓機（或氣源閥）和過濾器底部的布氣閥，向濾層通入壓縮空氣（氣壓通常為 0.1-0.15MPa），氣洗強度控制在 10-15L/(m2?s)。
作用：氣體在濾層中形成氣泡，劇烈攪動纖維球濾料，使截留的懸浮物、油分等雜質(zhì)從纖維絲表面剝離，同時打破濾料可能形成的板結。
時間：一般持續(xù) 3-5 分鐘，具體根據(jù)雜質(zhì)附著程度調(diào)整（若進水含油量高，可適當延長至 5-8 分鐘）。
階段 2：氣水聯(lián)合沖洗（深化清洗，排出雜質(zhì)）
操作：在持續(xù)氣洗的同時，開啟反沖洗水泵（或反沖洗進水閥），向濾層通入反沖洗水（水溫與運行水溫接近，避免溫差過大導致濾料受損），水洗強度為 8-12L/(m2?s)。
作用：水流向上推動濾料膨脹（膨脹率約 50%-80%），與氣體攪拌協(xié)同作用，將剝離的雜質(zhì)隨水流攜帶至過濾器頂部，通過排污閥排出。
時間：通常為 5-10 分鐘，直至觀察到排污口出水清澈（無明顯懸浮物或油花）。
階段 3：水洗（置換殘留雜質(zhì)）
操作：關閉氣源閥，停止氣洗，保持水洗繼續(xù)進行，水洗強度可略降低至 6-10L/(m2?s)。
作用：通過純水流沖洗，將濾層中殘留的細小雜質(zhì)及氣泡帶出，進一步清潔濾料。
時間：約 3-5 分鐘，確保排污口水質(zhì)與反沖洗進水水質(zhì)接近。

三、反沖洗后恢復
排水與排氣
關閉反沖洗進水閥和排污閥，打開過濾器頂部排氣閥，排出罐體內(nèi)殘留氣體，避免再次運行時水流沖擊。
靜置與排水
讓濾料自然沉降 1-2 分鐘，打開底部排水閥，排出罐體內(nèi)反沖洗殘留水，直至水位降至濾料層以下。
恢復過濾運行
依次開啟進水閥（緩慢開啟，避免水流沖擊濾層）和出水閥，過濾器重新進入過濾狀態(tài)，初期出水需排放至達標后再回用。
注意事項
反沖洗強度控制：強度不足會導致雜質(zhì)清洗不徹底，強度過高可能造成纖維球流失（需通過設備設計的濾網(wǎng)或擋圈預防）。
氣水協(xié)同性：氣洗和水洗需同步啟動或間隔時間極短，避免雜質(zhì)在濾層中重新沉積。
水質(zhì)監(jiān)測：反沖洗結束后，需檢測出水濁度、SS 等指標，確保濾料性能恢復正常。
通過以上步驟，纖維球濾料可充分恢復吸附和截留能力，保障過濾器長期穩(wěn)定運行。