真空濾油機與板框濾油機均用于油液凈化，但在工作原理、過濾精度、適用場景等方面差異顯著，具體區別如下：
一、工作原理不同
板框濾油機：屬于加壓過濾設備，利用手動或液壓裝置將多層濾板、濾框壓緊，形成密閉濾室。油液在泵的壓力作用下進入濾室，通過濾布（或濾紙）的攔截作用，將雜質截留于濾布表面，凈化后的油液從出口排出。過濾動力來自外部壓力，雜質主要靠物理阻隔分離。
真空濾油機：結合真空脫水與精密過濾雙重作用。油液先經加熱（降低黏度），進入真空罐，在負壓環境下，油中的水分（包括游離水、乳化水）蒸發為水蒸氣被真空泵抽走；同時，油液通過多級精密濾芯（如玻纖、金屬網），攔截固體雜質。其核心是同時去除水分和雜質，動力包括真空吸力和油泵壓力。

二、凈化能力與目標不同
板框濾油機：主要去除固體雜質（如顆粒、粉塵、油泥），對水分（尤其是乳化水）幾乎無凈化效果。過濾精度取決于濾布規格，一般在 1~50μm，適合初步去除大顆粒雜質。
真空濾油機：不僅能去除固體雜質（精度可達 0.1~1μm），更核心的是高效去除油中的水分、氣體（如空氣、揮發物），可處理乳化油、含水油，恢復油液的絕緣性、潤滑性。
三、適用場景不同
板框濾油機：結構簡單、成本低，適合干燥油液的粗過濾，如液壓油、機械油中顆粒雜質的初步清理，或作為精密過濾前的預處理。但無法處理含水油，且濾布需頻繁更換（雜質積累快）。
真空濾油機：適用于對油液純度要求高、含水 / 氣的場景，如變壓器油（需絕緣性，含水會導致擊穿電壓下降）、汽輪機油（含水易乳化變質）、淬火油等。尤其適合新油脫水、舊油再生，能顯著提升油液使用壽命和設備可靠性。

四、操作與維護差異
板框濾油機：操作簡單，啟動后靠壓力過濾，但濾布堵塞快，需頻繁停機拆卸濾板、更換濾布，維護工作量大，且過濾效率隨雜質積累快速下降。
真空濾油機：自動化程度較高，可連續運行，濾芯壽命較長（雜質容納量更大），但結構復雜（含加熱、真空、過濾系統），初期成本高，維護需關注真空泵、加熱管、精密濾芯等部件，適合批量或高要求的油液處理。
綜上，板框濾油機是 “單一除雜” 的經濟型設備，而真空濾油機是 “除雜 + 脫水 + 脫氣” 的多功能精密設備，需根據油液污染類型（是否含水）和凈化要求選擇。