真空濾油機是用于去除絕緣油、潤滑油等油品中水分、雜質、氣體的關鍵設備，操作需遵循 “預處理→開機→運行監(jiān)控→停機” 的流程，同時注重安全與設備保護，具體步驟如下：
一、操作前準備（預處理階段）
設備與油品檢查
確認濾油機外觀無損壞，各連接管路（進油管、出油管、排油管）、閥門接口密封良好，無松動或泄漏；檢查真空泵、油泵、加熱系統(tǒng)的電源線、控制線連接正常，接地可靠。
核對待處理油品的型號（如絕緣油、液壓油）、污染程度（如水分含量、雜質顆粒度），確保油品類型與濾油機適用范圍匹配（避免處理腐蝕性或高溫超標的油品）。
管路連接與閥門設置
連接進油管：將濾油機的 “進油口” 通過軟管與儲油罐（或待濾油設備的出油口）連接，確保軟管內徑與接口匹配，避免管徑過小導致吸油不暢。
連接出油管：將濾油機的 “出油口” 與潔凈油罐（或待補油設備的進油口）連接，注意出油管需遠離進油端，防止已過濾油品與未過濾油品混合。
閥門初始狀態(tài)：關閉 “排污閥”“排氣閥”，打開 “進油閥”“出油閥”，若設備有 “旁通閥”，需確認旁通閥處于關閉狀態(tài)（避免油品未經過濾直接流通）。
輔助系統(tǒng)檢查
檢查真空泵油位：打開真空泵油箱蓋，確認油位在 “最低” 與 “最高” 刻度線之間，油質清澈無雜質（若油質渾濁需先更換真空泵油）。
檢查加熱系統(tǒng)：確認加熱管表面無油污或損壞，設定加熱溫度（根據(jù)油品類型調整，如絕緣油通常控制在 40-60℃，避免超過 70℃導致油品氧化）。
檢查壓力表、真空表：確保儀表指針歸零，無卡滯或損壞，若有在線水分檢測儀，需提前校準。

二、開機操作（分步啟動，避免沖擊）
啟動真空泵，建立真空環(huán)境
打開濾油機總電源開關，按下 “真空泵啟動” 按鈕，觀察真空泵運行聲音是否正常（無異常噪音、振動），同時注視真空表讀數(shù)：正常情況下，真空度應逐漸上升至 - 0.08~-0.095MPa（具體以設備說明書為準），若真空度無法達標，需檢查管路密封是否泄漏（如軟管接口、閥門墊片），或真空泵油位是否不足。
真空泵運行 5-10 分鐘，確保真空系統(tǒng)穩(wěn)定（真空度無明顯下降）后，再進行下一步操作。
啟動油泵，建立油品循環(huán)
按下 “油泵啟動” 按鈕（部分設備有 “手動 / 自動” 模式，優(yōu)先選 “自動”，避免手動操作時流量波動），觀察油泵運行狀態(tài)：進油壓力表讀數(shù)應穩(wěn)定在 0.1-0.3MPa（若壓力驟升，可能是進油管堵塞或閥門未打開；若壓力為 0，可能是進油端無油或油泵故障）。
待油品正常循環(huán)（出油管有油流出）后，緩慢打開 “加熱開關”，開啟加熱系統(tǒng)，此時需密切監(jiān)控油品溫度，避免溫度驟升（加熱速率控制在 5-10℃/ 小時），防止局部過熱導致油品碳化。
確認過濾系統(tǒng)運行
觀察濾芯壓差表：新濾芯壓差通常＜0.1MPa，若壓差逐漸升高至 0.3MPa 以上，說明濾芯已堵塞，需停機更換（避免壓差過高損壞濾芯或油泵）；若設備有 “自動反沖洗” 功能，可根據(jù)壓差自動啟動反沖洗，減少濾芯更換頻率。

三、運行過程監(jiān)控（關鍵參數(shù)把控）
核心參數(shù)監(jiān)測
真空度：持續(xù)監(jiān)控真空表，若真空度突然下降（如從 - 0.09MPa 降至 - 0.06MPa 以下），需檢查管路是否泄漏（如軟管破裂、閥門未關嚴），或真空泵油是否乳化（水分進入真空泵油會導致真空度下降）。
油溫：通過溫度傳感器或溫度計觀察油品溫度，嚴格控制在設定范圍（如絕緣油≤60℃），若溫度超過上限，需立即關閉加熱系統(tǒng)，待溫度降至安全范圍后再重啟。
進出口壓力：進油壓力過高（＞0.4MPa）時，檢查進油管是否堵塞；出油壓力過低（＜0.05MPa）時，檢查出油閥是否全開或出油管是否泄漏。
油品質量（可選）：若配備在線水分儀、顆粒計數(shù)器，可實時監(jiān)測油品水分含量（目標≤50ppm）、顆粒度（如 NAS 8 級以下），待指標達標后可準備停機。
異常處理
若出現(xiàn) “超溫報警”（溫度超過設定上限），設備會自動切斷加熱系統(tǒng)，此時需關閉油泵，檢查加熱管是否故障或溫度傳感器是否異常，排除故障后再重啟。
若出現(xiàn) “低真空報警”，需停機檢查真空系統(tǒng)，修復泄漏點或更換真空泵油后，重新建立真空。
若油品中雜質過多導致濾芯頻繁堵塞，可先通過 “粗濾桶”（若設備配備）預處理油品，去除大顆粒雜質（如＞10μm）后再進入濾油機，減少濾芯損耗。
四、停機操作（有序停機，保護設備）
分步關閉系統(tǒng)
先關閉 “加熱開關”，停止加熱系統(tǒng)，保持真空泵和油泵繼續(xù)運行，讓油品在無加熱狀態(tài)下循環(huán) 10-15 分鐘，將管路內殘留的熱油冷卻至 40℃以下（避免熱油殘留導致管路老化或油品氧化）。
關閉 “油泵開關”，停止油品循環(huán)，觀察進、出油壓力表指針歸零后，再關閉 “真空泵開關”，結束真空環(huán)境（避免真空泵長時間空載運行）。
管路與設備清理
關閉濾油機總電源，緩慢打開 “排氣閥”，釋放真空系統(tǒng)內的負壓（避免負壓導致空氣倒吸，污染已過濾油品），待真空表歸零后，關閉排氣閥。
關閉 “進油閥”“出油閥”，拆卸進、出油管，將管路內殘留的油品排回儲油罐（避免油品浪費或凝固堵塞管路）；打開 “排污閥”，排出設備底部的積水、雜質，排污完成后關閉排污閥。
后續(xù)檢查與記錄
檢查濾芯狀態(tài)：若濾芯未堵塞，可妥善保存下次使用；若已堵塞，需更換新濾芯，并記錄更換時間與濾芯型號。
清理設備表面：擦拭設備外殼、管路，去除油污；檢查真空泵油位，若油質渾濁，需更換新的真空泵油。
填寫運行記錄：記錄本次濾油的油品類型、處理量、運行時間、初始 / 最終油品指標（水分、顆粒度）、設備異常情況等，為后續(xù)維護提供參考。

五、安全注意事項
操作時需穿戴絕緣手套、防滑鞋，避免油品接觸皮膚（部分油品有刺激性）；設備周圍禁止堆放易燃易爆物品，嚴禁吸煙（防止真空泵排出的油氣遇明火燃燒）。
嚴禁在無油狀態(tài)下啟動油泵或加熱系統(tǒng)（無油時油泵空轉易損壞，加熱管干燒會燒毀）。
若處理絕緣油等高壓設備用油，需確保待濾設備（如變壓器）已斷電、接地，避免觸電風險。
遵循以上流程操作，可有效保障真空濾油機的運行效率與使用壽命，同時確保油品處理后達到預期的潔凈度要求。