真空濾油機的脫氣脫水功能基于 “真空環境下降低液體沸點” 的物理原理，結合油液加熱、霧化分散等輔助手段，實現水分和氣體的高效分離，具體過程如下：
1. 預處理與加熱：降低油液黏度，促進水 / 氣釋放
油液首先進入預處理系統，通過初步過濾去除大顆粒雜質，避免后續部件堵塞。隨后進入加熱裝置，在可控溫度下（通常根據油類特性控制在 60~80℃，避免油液因高溫氧化）被加熱。
加熱的作用是降低油液黏度，使其中的水分（包括游離水、乳化水）和氣體（空氣、揮發物）更容易從油中 “掙脫” 束縛，為后續分離創造條件。

2. 真空罐內的核心分離：水 / 氣在低壓下汽化分離
加熱后的油液被送入真空罐（核心部件），罐內通過真空泵維持高真空狀態（通常真空度在 - 0.08~-0.095MPa）。
脫水原理：在標準大氣壓下，水的沸點是 100℃，但在真空環境中，氣壓降低，水的沸點顯著下降（例如，-0.09MPa 真空度下，水的沸點可降至 40℃以下）。此時，油液中被加熱的水分（即使溫度未達 100℃）會迅速汽化，變成水蒸氣。
脫氣原理：油液中溶解的氣體（如空氣、氮氣等）在真空環境下，溶解度大幅降低，會從油中逸出，形成氣泡。
3. 霧化分散：增大接觸面積，強化分離效率
為提升分離效果，油液進入真空罐時通常通過噴淋裝置或霧化器被分散成細小油滴（或薄膜狀），極大增加了油液與真空環境的接觸面積。
這種分散狀態讓油滴內部的水分和氣體更容易擴散到表面并汽化，避免了油液 “抱團” 導致的內部水 / 氣難以釋放的問題，顯著提高脫水脫氣效率。

4. 水汽與氣體的排出
真空罐內汽化的水蒸氣、逸出的氣體，通過真空泵持續抽離，經冷凝裝置（部分機型配置）將水蒸氣冷凝為液態水排出，氣體則直接被抽至大氣中。
凈化后的油液（已去除大部分水和氣體）則從真空罐底部流出，進入后續精密過濾環節去除剩余固體雜質，最終得到潔凈的油液。
綜上，真空濾油機通過 “加熱降黏→真空低壓汽化→霧化增面積→抽離水 / 氣” 的協同作用，實現對油液中水分（尤其是乳化水）和氣體的高效去除，恢復油液的絕緣性、潤滑性等關鍵性能。