箱式濾油機的維護保養是延長設備使用壽命、保證過濾效果穩定的關鍵，需圍繞 “日常檢查、定期更換、清潔保養、系統維護” 四大方向展開，具體方法如下：
一、日常開機前與運行中的檢查維護
開機前基礎檢查：每次啟動設備前，需先檢查進、出油管道是否連接牢固，有無破損、滲漏現象，避免油液外溢；同時查看設備電源線路、接地裝置是否完好，防止短路或觸電風險；最后檢查油箱內油位是否符合運行要求（若為自帶油箱機型），不足時需補充至規定刻度，避免油泵空轉磨損。
運行中實時監測：設備運行時，需密切觀察儀表盤數據 —— 關注壓力表數值是否在正常范圍（不同機型標準不同，通常為 0.1-0.3MPa），若壓力突然升高，多為濾芯堵塞，需停機檢查；留意流量計顯示是否穩定，若流量驟降，可能是管道堵塞或油泵故障；同時觀察出油口油液狀態，若油液仍渾濁、有雜質或水分，需排查過濾單元是否失效。

二、過濾單元的定期更換與檢查
過濾單元是濾油機的核心部件，需根據使用頻率和油液污染程度定期維護：
粗濾裝置維護：進油口的網式粗濾器（80-120 目）需每周拆開檢查，用壓縮空氣反向吹洗濾網，去除附著的大顆粒雜質；若濾網出現破損、變形，需立即更換，防止雜質直接進入泵體或后續過濾單元。
精濾濾芯更換：紙質、化纖材質的精濾濾芯（精度 1-10μm），通常每過濾 50-100 小時（或根據油液清潔度檢測結果）更換一次；更換時需注意濾芯安裝方向，確保密封膠圈貼合緊密，避免油液未經過濾直接旁路流出；更換后需開機試運行，觀察壓力是否恢復正常。
聚結 / 吸附濾芯維護：若設備帶有聚結分離濾芯或吸附濾芯，聚結濾芯每使用 3-6 個月（或排水腔頻繁積水時）需檢查，若濾芯表面油污、雜質過多，需清洗或更換；吸附濾芯（如活性氧化鋁、硅膠）在油液酸值無明顯下降、顏色改善不佳時，需及時更換，避免吸附飽和后反而污染油液。

三、設備主體與輔助部件的清潔保養
箱體內部清潔：每季度需停機打開設備箱體，清理內部殘留的油泥、雜質，尤其要注意積水腔的清潔 —— 打開排水閥徹底排凈積水，并用干凈抹布擦拭腔壁，防止水分殘留導致箱體銹蝕或油液二次污染；清潔后需檢查箱體密封件（如密封條、密封圈）是否老化，若出現裂紋、變形，需更換以保證箱體密封性。
油泵與電機維護：油泵是油液輸送的核心，每月需檢查油泵軸承是否有異響、發熱現象，若溫度超過 60℃，需補充或更換潤滑油（按油泵型號選用專用潤滑油）；電機需每半年清理一次表面灰塵，檢查接線端子是否松動，確保散熱良好，避免電機過載燒毀。
儀表與閥門維護：壓力表、流量計等儀表需每季度校準一次，確保數據準確，若儀表指針卡滯或無顯示，需及時檢修或更換；進、出油閥、排水閥等閥門，需每月轉動閥芯，涂抹少量潤滑脂，防止閥門卡死或滲漏。

四、長期停機與特殊場景的維護
長期停機保養：若設備停用超過 1 個月，需先將箱體內殘留油液排空，用清潔的壓縮空氣吹干內部；然后關閉所有閥門，在進、出油口加裝防塵蓋，防止灰塵、雜物進入；電機、油泵等運動部件需補充潤滑油，最后將設備放置在干燥、通風的環境中，避免受潮銹蝕。
特殊介質使用后的維護：若過濾過腐蝕性油液（如含酸、堿成分的工業油）或易燃易爆介質（如汽油、煤油），停機后需用中性清洗液（如專用油液清洗劑）循環沖洗設備內部管道、過濾單元，徹底清除殘留介質，防止腐蝕設備部件；防爆型濾油機還需檢查防爆部件（如防爆電機、接線盒）的密封性，確保無損壞。