箱式濾油機的系統維護是保障設備整體運行穩定性、延長使用壽命的核心，需覆蓋 “動力輸送系統、過濾核心系統、控制監測系統、輔助支撐系統” 四大模塊，具體維護內容如下：
一、動力輸送系統維護：確保油液輸送穩定
動力輸送系統是油液循環的 “動力源”，核心為油泵與驅動電機，維護重點在于防止部件磨損、保障動力傳遞高效：
油泵維護：
定期（每月 1 次）檢查油泵運行狀態，聽運轉聲音是否均勻，若出現異響（如 “嗡嗡” 雜音、金屬摩擦聲），需停機拆解檢查內部齒輪、軸承是否磨損，磨損嚴重時及時更換；
每季度補充或更換油泵潤滑油（按設備說明書選用對應型號，如 46# 抗磨液壓油），避免干摩擦導致部件損壞；
檢查油泵進出口密封件（如密封圈、墊片），若出現老化、變形或滲漏，需立即更換，防止油液泄漏影響輸送效率。
驅動電機維護：
每半年清理電機表面灰塵、油污，尤其是散熱片，避免灰塵堆積導致散熱不良、電機過熱（正常運行溫度不超過 60℃）；
檢查電機接線端子是否松動，接線處有無氧化腐蝕，若有需用砂紙打磨并重新緊固，防止接觸不良引發電機過載；
每年檢查電機軸承潤滑情況，補充專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂），若軸承出現卡頓、異響，需拆解檢修或更換。

二、過濾核心系統維護：保障過濾效果穩定
過濾核心系統是濾油機的 “核心功能區”，涵蓋粗濾、精濾、聚結 / 吸附等單元，維護需聚焦 “防堵塞、防破損、保密封”：
各級濾芯維護：
粗濾器（進油口網式濾芯，80-120 目）：每周拆開檢查，用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）反向吹洗濾網，去除大顆粒雜質；若濾網破損、孔洞，需立即更換，防止雜質進入后續單元磨損油泵或堵塞精濾濾芯；
精濾濾芯（紙質 / 化纖材質，精度 1-10μm）：根據過濾時長（通常 50-100 小時）或壓力表提示（壓力超額定值 10%）更換，更換時確保濾芯安裝方向正確，密封膠圈與濾筒貼合緊密，避免油液 “短路”（未過濾直接通過）；
聚結 / 吸附濾芯（若設備帶脫水、脫酸功能）：每 3-6 個月檢查，聚結濾芯若表面油污厚重、排水腔頻繁積水，需清洗或更換；吸附濾芯（如活性氧化鋁）若油液酸值無下降、顏色改善不佳，說明吸附飽和，需及時更換。
過濾腔與密封維護：
每季度拆開過濾腔（停機、排空油液后），清理腔內壁殘留的油泥、雜質，用干凈抹布擦拭干凈；
檢查過濾腔與蓋板的密封膠條，若出現老化、裂紋或彈性下降，需更換新膠條，防止外界空氣、灰塵進入腔體內污染油液。

三、控制監測系統維護：確保參數監測精準
控制監測系統是設備運行的 “指揮與反饋中樞”，包括儀表、閥門、電氣控制單元，維護需保障 “數據準確、操作靈敏、控制可靠”：
儀表維護：
壓力表（進、出油口）：每季度校準 1 次，將其與標準壓力表對比，若誤差超過 ±5%，需調整或更換，防止因壓力數據不準導致濾芯堵塞未及時發現；
流量計：每月觀察顯示是否穩定，若出現數據跳動、無顯示或與實際流量偏差大，需檢查傳感器是否被雜質覆蓋，或線路是否接觸不良，必要時拆解清洗傳感器；
液位計（若設備帶油箱）：每周檢查液位顯示是否清晰，清理液位計表面油污，若出現刻度模糊、浮球卡頓，需拆解檢修，避免因油位誤判導致油泵空轉。
閥門與控制單元維護：
進、出油閥、排水閥：每月手動轉動閥芯，涂抹少量潤滑脂（如硅基潤滑脂），防止閥芯卡滯；檢查閥門密封面，若有劃痕、滲漏，需研磨修復或更換閥門；
電氣控制箱：每半年打開箱門，清理內部灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，線路是否老化，若有需修復或更換；測試急停按鈕、啟停開關是否靈敏，確保緊急情況下能快速切斷電源。

四、輔助支撐系統維護：保障設備整體穩定
輔助支撐系統是設備運行的 “基礎保障”，包括油箱、管道、箱體及安全裝置，維護需聚焦 “防腐蝕、防泄漏、保安全”：
油箱與管道維護：
油箱（若設備自帶）：每季度排空油液，清理箱底沉淀的雜質、油泥，用中性清洗劑（如專用油液清洗劑）沖洗內壁，晾干后再注入新油；檢查油箱內壁是否有銹蝕，若有需用砂紙打磨并涂刷防銹漆（食品級油液需用食品級防銹涂料）；
進出油管道：每月檢查管道連接是否牢固，管道有無變形、裂紋，若有需更換；對于金屬管道，每半年檢查外壁防銹層，銹蝕處及時補涂防銹漆；軟管（如柔性連接管）需檢查是否老化、龜裂，老化后及時更換，避免破裂漏油。
箱體與安全裝置維護：
設備箱體：每季度清理箱體表面油污、灰塵，檢查箱體結構是否變形，門鎖、合頁是否靈活，若有松動及時緊固；檢查箱體密封性能，若雨天或潮濕環境下有滲水，需修復密封條或箱體縫隙；
安全裝置（如過載保護、漏電保護）：每月測試漏電保護器是否靈敏（按測試按鈕，設備應能立即斷電）；檢查過載保護裝置（如熱繼電器）參數是否與電機匹配，若參數偏移需重新調整，防止電機過載燒毀。